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塑料模具钢板加工开裂成因研究及生产工艺优化

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
引言第12-13页
第一章 绪论第13-23页
    1.1 塑料模具钢概述第13-15页
        1.1.1 塑料模具钢的分类第13-14页
        1.1.2 塑料模具钢的工作条件及发展状况第14-15页
        1.1.3 塑料模具钢的发展状况第15页
    1.2 预硬型塑料模具钢性能要求及其影响因素第15-17页
        1.2.1 预硬型塑料模具钢的分类第15页
        1.2.2 预硬型塑料模具钢主要合金元素的作用第15-16页
        1.2.3 预硬型塑料模具钢的性能要求第16-17页
    1.3 引起钢板开裂主要原因第17-21页
        1.3.1 组织偏析第17-18页
        1.3.2 非金属夹杂物第18-19页
        1.3.3 热处理应力第19-20页
        1.3.4 钢中的有害元素第20-21页
    1.4 选题意义及研究内容第21-23页
        1.4.1 选题意义第21-22页
        1.4.2 研究内容第22-23页
第二章 试验材料与试验方法第23-30页
    2.1 实验材料第23页
    2.2 开裂分析取样方法第23-24页
    2.3 热力学软件模拟第24页
    2.4 热处理工艺制定第24-26页
        2.4.1 实验钢相变点计算第24-25页
        2.4.2 热处理工艺参数第25-26页
    2.5 热模拟试验工艺与方法第26-28页
        2.5.1 正火后不同速度冷却速度对组织及性能的影响第26-27页
        2.5.2 回火后不同速度冷却速度对组织及性能的影响第27-28页
    2.6 显微组织观察试样制备第28页
    2.7 硬度检测第28页
    2.8 内耗试验第28-30页
第三章 模具钢锯切开裂成因分析第30-43页
    3.1 对开裂试样的宏观分析及硬度检测第30-33页
        3.1.1 现场原始失效形貌第30-31页
        3.1.2 断口宏观形貌第31-32页
        3.1.3 断裂处截面硬度均匀性分析第32-33页
    3.2 对开裂试样的微观组织分析第33-38页
        3.2.1 模具钢金相组织分析第33-35页
        3.2.2 模具钢组织扫描电镜分析第35-38页
    3.3 微裂纹形貌及微裂纹处夹杂物分析第38-42页
        3.3.1 裂纹源及微裂纹形貌第38-40页
        3.3.2 微裂纹处夹杂物及能谱分析第40-42页
    3.4 本章小结第42-43页
第四章 模具钢实验室工艺研究第43-60页
    4.1 热力学软件模拟结果与分析第43-45页
        4.1.1 CCT曲线分析第43-45页
    4.2 热处理试验结果与分析第45-49页
        4.2.1 正火态组织第45-46页
        4.2.2 回火温度对正火态试验钢的组织与硬度的影响第46-49页
    4.3 Gleeble模拟冷却速度对NSM30试验钢的组织及性能的影响第49-55页
        4.3.1 正火后不同冷却速度对组织的影响第49-50页
        4.3.2 正火后不同冷却速度对模具钢硬度及冲击韧性的影响第50-52页
        4.3.3 回火后不同冷速对模具钢组织的影响第52-53页
        4.3.4 回火后不同冷速冷却对模具钢硬度及冲击韧性的影响第53-55页
    4.4 NSM30塑料模具钢的内耗分析第55-58页
        4.4.1 内耗实验在本课题应用第55页
        4.4.2 轧态试样的内耗试验第55-57页
        4.4.3 热处理态试样的内耗试验第57-58页
    4.5 本章小结第58-60页
第五章 改进措施及成品钢组织与硬度研究第60-67页
    5.1 改进措施与建议第60-61页
    5.2 夹杂物的观察与分析第61-62页
    5.3 工艺优化后模具钢产品组织形貌与分析第62-65页
        5.3.1 产品的金相组织第62-63页
        5.3.2 产品的高倍扫描组织第63-64页
        5.3.3 产品的透射电镜分析第64-65页
    5.4 产品的硬度均匀性分析第65-66页
    5.5 本章小结第66-67页
结论第67-68页
参考文献第68-72页
在校期间发表论文第72-73页
致谢第73页

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