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螺旋铣偏心控制系统摩擦补偿研究

致谢第4-5页
摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-21页
    1.1 研究背景第12页
    1.2 摩擦模型第12-15页
    1.3 摩擦补偿方法第15-20页
        1.3.1 基于非模型的摩擦补偿第15-17页
        1.3.2 固定摩擦补偿第17-18页
        1.3.3 基于摩擦特征部分已知的摩擦补偿第18页
        1.3.4 自适应摩擦补偿第18-19页
        1.3.5 基于软计算的摩擦补偿第19-20页
    1.4 论文主要研究内容第20-21页
第二章 螺旋铣末端执行器第21-39页
    2.1 螺旋铣孔技术第21-25页
    2.2 螺旋铣末端执行器系统构成第25-30页
        2.2.1 工作原理第26-28页
        2.2.2 硬件系统第28-29页
        2.2.3 软件系统第29-30页
    2.3 螺旋铣偏心控制系统第30-38页
        2.3.1 偏心调整原理第30-32页
        2.3.2 驱动元件第32-33页
        2.3.3 难点分析第33-37页
        2.3.4 动力学模型第37-38页
    2.4 本章小结第38-39页
第三章 基于LuGre模型的自适应控制系统设计第39-62页
    3.1 自适应控制方法第39-40页
    3.2 摩擦参数一致性交化的自适应控制器设计第40-50页
        3.2.1 控制律设计第41-43页
        3.2.2 自适应律设计第43-45页
        3.2.3 仿真研究第45-50页
    3.3 摩擦参数非一致性变化的自适应控制器设计第50-61页
        3.3.1 控制律设计第51-54页
        3.3.2 自适应律设计第54-55页
        3.3.3 仿真研究第55-61页
    3.4 本章小结第61-62页
第四章 直驱电机控制系统设计实验与分析第62-78页
    4.1 实验系统组成第62-65页
        4.1.1 硬件系统第62-64页
        4.1.2 软件操作系统第64-65页
    4.2 MechaWare实现第65-70页
        4.2.1 MechaWare工具包简介第65-67页
        4.2.2 自适应控制器实现第67-70页
    4.3 直驱电机控制实验第70-77页
        4.3.1 实验参数的确定第70-71页
        4.3.2 位置伺服实验与分析第71-73页
        4.3.3 速度跟踪实验与分析第73-77页
    4.4 本章小结第77-78页
第五章 总结与展望第78-80页
    5.1 总结第78页
    5.2 展望第78-80页
参考文献第80-85页

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