| 摘要 | 第6-9页 |
| Abstract | 第9-12页 |
| 第1章 绪论 | 第17-45页 |
| 1.1 引言 | 第17-20页 |
| 1.1.1 世界能源形势 | 第17-18页 |
| 1.1.2 我国的能源形势 | 第18-19页 |
| 1.1.3 生物质能开发利用的意义 | 第19-20页 |
| 1.2 生物柴油性质及其生产应用现状 | 第20-27页 |
| 1.2.1 生物柴油的性质 | 第20页 |
| 1.2.2 我国发展生物柴油的意义 | 第20-21页 |
| 1.2.3 国内外生物柴油生产和应用现状 | 第21-27页 |
| 1.3 生物柴油发展面临的关键问题 | 第27-37页 |
| 1.3.1 原料选择 | 第27-28页 |
| 1.3.2 制备方法 | 第28-37页 |
| 1.4 高酸值生物柴油原料预酯化降酸研究进展 | 第37页 |
| 1.5 超声波辅助技术在生物柴油制备中的应用研究 | 第37-38页 |
| 1.6 生物柴油粗产品精制的研究现状 | 第38-40页 |
| 1.7 论文选题的背景和意义 | 第40-41页 |
| 1.8 研究内容和创新点 | 第41-43页 |
| 1.8.1 研究内容 | 第41-42页 |
| 1.8.2 创新点 | 第42-43页 |
| 1.9 研究技术方案 | 第43-45页 |
| 第2章 生物柴油制备相关物性数据估算及查询系统设计 | 第45-81页 |
| 2.1 概述 | 第45页 |
| 2.2 小桐子生物柴油制备体系物性数据的估算 | 第45-74页 |
| 2.2.1 小桐子生物柴油制备体系涉及物性估算的相关物质 | 第45-47页 |
| 2.2.2 物性数据估算方法 | 第47-54页 |
| 2.2.3 数据估算结果 | 第54-74页 |
| 2.2.4 估算误差 | 第74页 |
| 2.3 基于VB编程的物性查询系统设计 | 第74-79页 |
| 2.3.1 查询系统软件平台 | 第74-75页 |
| 2.3.2 系统功能及逻辑结构 | 第75页 |
| 2.3.3 查询系统软件具体功能代码编写 | 第75-77页 |
| 2.3.4 查询系统功能 | 第77-79页 |
| 2.4 本章小结 | 第79-81页 |
| 第3章 高酸值小桐子油精馏分水酯化降酸的研究 | 第81-115页 |
| 3.1 高酸值原料精馏分水连续气相酯化降酸工艺的优化 | 第81-91页 |
| 3.1.1 试验材料 | 第82页 |
| 3.1.2 试验装置 | 第82页 |
| 3.1.3 试验方法 | 第82-84页 |
| 3.1.4 结果与分析 | 第84-90页 |
| 3.1.5 结论 | 第90-91页 |
| 3.2 精馏分水连续气相酯化降酸的热力学 | 第91-106页 |
| 3.2.1 气相酯化降酸的汽液相平衡研究 | 第91-102页 |
| 3.2.2 反应体系的平衡常数计算 | 第102-105页 |
| 3.2.3 结论 | 第105-106页 |
| 3.3 精馏分水连续气相酯化降酸的动力学 | 第106-112页 |
| 3.3.1 材料与方法 | 第106-107页 |
| 3.3.2 结果与分析 | 第107-111页 |
| 3.3.3 结论 | 第111-112页 |
| 3.4 本章小结 | 第112-115页 |
| 第4章 超声波强化加压连续制备生物柴油的研究 | 第115-153页 |
| 4.1 超声波强化加压连续酯交换制备生物柴油的工艺优化 | 第115-128页 |
| 4.1.1 试验材料 | 第115-116页 |
| 4.1.2 试验装置 | 第116页 |
| 4.1.3 试验方法 | 第116-117页 |
| 4.1.4 结果与讨论 | 第117-128页 |
| 4.1.5 结论 | 第128页 |
| 4.2 生物柴油制备的热力学基础 | 第128-145页 |
| 4.2.1 酯交换制备小桐子油生物柴油的液液相平衡研究 | 第128-142页 |
| 4.2.2 反应体系的平衡常数计算 | 第142-144页 |
| 4.2.3 结论 | 第144-145页 |
| 4.3 超声波强化加压连续酯交换制备生物柴油的动力学 | 第145-151页 |
| 4.3.1 试验材料 | 第145-146页 |
| 4.3.2 试验装置 | 第146页 |
| 4.3.3 试验方法 | 第146页 |
| 4.3.4 结果与讨论 | 第146-150页 |
| 4.3.5 结论 | 第150-151页 |
| 4.4 本章小结 | 第151-153页 |
| 第5章 循环载气蒸馏精制生物柴油的研究 | 第153-163页 |
| 5.1 循环载气蒸馏的基本原理 | 第153-156页 |
| 5.1.1 循环载气蒸馏原理 | 第153-155页 |
| 5.1.2 小桐子油生物柴油的饱和蒸气压 | 第155-156页 |
| 5.2 载气蒸馏精制生物柴油的试验研究 | 第156-162页 |
| 5.2.1 试验材料 | 第156页 |
| 5.2.2 试验装置 | 第156-157页 |
| 5.2.3 装置运行原理 | 第157-158页 |
| 5.2.4 试验方法 | 第158-159页 |
| 5.2.5 结果与讨论 | 第159-161页 |
| 5.2.6 结论 | 第161-162页 |
| 5.3 本章小结 | 第162-163页 |
| 第6章 小桐子油生物柴油中试生产研究 | 第163-173页 |
| 6.1 中试生产工艺选择 | 第163-165页 |
| 6.1.1 精馏分水连续酯化降酸工艺 | 第163-164页 |
| 6.1.2 连续酯交换法制备生物柴油工艺 | 第164-165页 |
| 6.1.3 甲醇蒸气蒸馏精制生物柴油工艺 | 第165页 |
| 6.2 中试装置 | 第165-167页 |
| 6.3 试验部分 | 第167-170页 |
| 6.3.1 试验原料 | 第167页 |
| 6.3.2 试验过程 | 第167-170页 |
| 6.4 结果与分析 | 第170-172页 |
| 6.4.1 生物柴油制备 | 第170-171页 |
| 6.4.2 粗产品精制 | 第171-172页 |
| 6.6 本章小结 | 第172-173页 |
| 第7章 结论与展望 | 第173-177页 |
| 7.1 主要结论 | 第173-176页 |
| 7.2 展望 | 第176-177页 |
| 参考文献 | 第177-189页 |
| 致谢 | 第189-191页 |
| 作者攻读博士学位期间的成绩 | 第191-193页 |
| 附录一 物性查询系统源程序部分代码 | 第193-201页 |
