基于C医疗器械制造型公司的精益库存管理
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 前言 | 第9-13页 |
| 1.1 选题的背景 | 第9-10页 |
| 1.2 选题的目的和意义 | 第10页 |
| 1.3 医疗器械制造型企业库存管理的特点 | 第10-12页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第12-13页 |
| 第2章 库存管理方法论综述和理论基础 | 第13-17页 |
| 2.1 精益生产和库存管理的概念综述 | 第13页 |
| 2.2 制造型企业库存管理的相关论点 | 第13-15页 |
| 2.3 库存管理与财务业绩的联系 | 第15-16页 |
| 2.4 综述研究总结 | 第16-17页 |
| 第3章 C公司库存管理的现状与问题分析 | 第17-28页 |
| 3.1 公司介绍 | 第17-18页 |
| 3.2 企业现状 | 第18-22页 |
| 3.2.1 企业现状概况 | 第18-19页 |
| 3.2.2 C公司库存管理流程 | 第19-20页 |
| 3.2.3 原材料的库存结构 | 第20页 |
| 3.2.4 库存周转率 | 第20-21页 |
| 3.2.5 服务能力 | 第21-22页 |
| 3.3 库存管理存在的问题 | 第22-24页 |
| 3.3.1 库存占据大量资金 | 第22-23页 |
| 3.3.2 客户订单未能按时达成 | 第23-24页 |
| 3.3.3 冗余物料占据库存时间过长 | 第24页 |
| 3.3.4 高昂的物流成本 | 第24页 |
| 3.4 库存管理问题的原因分析 | 第24-28页 |
| 3.4.1 库存结构及原料订购方式不合理 | 第25页 |
| 3.4.2 不规则的产线补料方式 | 第25-26页 |
| 3.4.3 成品库存与需求不匹配 | 第26页 |
| 3.4.4 批量生产阻碍半成品流动 | 第26-28页 |
| 第4章 用看板式拉动实现供应链中的库存管理 | 第28-42页 |
| 4.1 仓库原料库存管理和订购策略 | 第28-34页 |
| 4.1.1 库存结构调整 | 第28-29页 |
| 4.1.2 采购拉动看板设计 | 第29-32页 |
| 4.1.3 采购拉动看板实施流程 | 第32-34页 |
| 4.2 产线补料系统 | 第34-40页 |
| 4.2.1 补料流程改善 | 第35-36页 |
| 4.2.2 拉动方式的确立和看板卡的设计 | 第36-38页 |
| 4.2.3 物料补充标准化 | 第38-40页 |
| 4.3 本章小结 | 第40-42页 |
| 第5章 建立基于均衡化生产的单元型产线结构 | 第42-63页 |
| 5.1 均衡客户需求的品种和数量 | 第42-51页 |
| 5.1.1 C公司生产计划的要求 | 第43-44页 |
| 5.1.2 建立均衡化排产模型 | 第44-49页 |
| 5.1.3 追踪均衡化计划达成率并控制波动 | 第49-51页 |
| 5.1.4 均衡化实施流程 | 第51页 |
| 5.2 利用单元化生产降低在制品库存 | 第51-62页 |
| 5.2.1 收集单元设计所需的信息 | 第51-53页 |
| 5.2.2 单元生产的数据分析 | 第53-56页 |
| 5.2.3 生产单元概念设计 | 第56-61页 |
| 5.2.4 单元化作业的标准化 | 第61-62页 |
| 5.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 第6章 C公司实施精益库存管理的效果评估 | 第63-68页 |
| 6.1 库存管理措施的成果回顾和绩效评定 | 第63-66页 |
| 6.2 库存管理给企业财务指标带来的影响 | 第66-68页 |
| 第7章 结论和展望 | 第68-70页 |
| 7.1 结论 | 第68-69页 |
| 7.2 不足与展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 附件 | 第74页 |
