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整体叶轮五坐标数控加工及其仿真研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景第11-12页
    1.2 课题的提出及研究意义第12页
    1.3 整体叶轮数控加工的研究状况第12-16页
        1.3.1 数控加工的发展历程及五轴数控加工的应用第12-13页
        1.3.2 整体叶轮数控加工的发展及国内外研究现状第13-16页
    1.4 数控加工仿真研究的目的及发展第16-18页
        1.4.1 数控加工仿真的目的和意义第16页
        1.4.2 数控加工仿真研究现状第16-17页
        1.4.3 数控加工仿真的发展趋势第17-18页
    1.5 论文主要研究内容第18-19页
第2章 研究对象及相关理论基础第19-35页
    2.1 整体叶轮的简单介绍第19-22页
        2.1.1 整体叶轮的分类第19-21页
        2.1.2 叶片曲面造型技术介绍第21-22页
    2.2 五轴数控机床后置处理算法研究第22-30页
        2.2.1 五坐标联动机床的结构形式第22-25页
        2.2.2 五轴数控机床后置处理算法研究第25-30页
    2.3 车铣加工中心及其重要参数介绍第30-33页
        2.3.1 车铣加工中心的优势及工艺技术第30-31页
        2.3.2 车铣加工中心重要参数介绍第31-33页
    2.4 本章小结第33-35页
第3章 整体叶轮数控加工刀具轨迹规划及生成第35-53页
    3.1 整体叶轮的数控加工方法及关键技术第35-37页
        3.1.1 整体叶轮的数控加工方法概述第35-36页
        3.1.2 整体叶轮多轴加工的关键技术第36-37页
    3.2 整体叶轮数控加工工艺规划第37-43页
        3.2.1 机床及毛坯的选择第37页
        3.2.2 加工阶段的划分第37-38页
        3.2.3 数控加工刀具及夹具的选择第38-42页
        3.2.4 切削用量及参数的选择第42页
        3.2.5 整体叶轮数控加工工艺的确定第42-43页
    3.3 整体叶轮数控加工刀轨的生成第43-51页
        3.3.1 车削加工刀轨生成第44-46页
        3.3.2 多轴铣削加工刀轨生成第46-50页
        3.3.3 整个叶轮加工刀具轨迹的生成第50-51页
    3.4 利用叶轮加工模块生成刀路轨迹第51-52页
    3.5 本章小结第52-53页
第4章 五轴车铣复合机床的后置处理第53-65页
    4.1 UG自带的后处理构造器简介第53-54页
    4.2 后置处理的研究意义及发展研究现状第54-56页
        4.2.1 后置处理的研究意义第54页
        4.2.2 后置处理的发展及国内外研究现状第54-56页
    4.3 后置处理的创建及NC代码生成第56-62页
        4.3.1 后置处理的分类及处理方法介绍第56-57页
        4.3.2 五轴车铣中心后置处理的构建第57-60页
        4.3.3 整体叶轮编程的NC代码生成第60-62页
    4.4 后处理程序的刀轨验证第62-63页
    4.5 本章小结第63-65页
第5章 整体叶轮数控加工的仿真第65-79页
    5.1 数控加工仿真软件——VERICUT简介第65-67页
        5.1.1 VERICUT软件的主要功能介绍第65-67页
        5.1.2 VERICUT虚拟加工仿真过程第67页
    5.2 VERICUT中构建虚拟车铣数控机床第67-74页
        5.2.1 虚拟机床的概念及机床原点的确定第67-68页
        5.2.2 机床运动学及几何模型的建立第68-70页
        5.2.3 数控机床控制系统的确定及机床设定第70-72页
        5.2.4 数控机床刀具库的建立及机床对刀第72-74页
    5.3 机床加工仿真结果及对比第74-77页
        5.3.1 机床加工仿真结果第74-75页
        5.3.2 机床加工仿真结果自动比较第75-76页
        5.3.3 加工过程中过切、欠切现象的发生与控制第76-77页
    5.4 本章小结第77-79页
第6章 结论与展望第79-81页
    6.1 结论第79页
    6.2 展望第79-81页
参考文献第81-86页
致谢第86页

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