摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
1.2 课题的提出及研究意义 | 第12页 |
1.3 整体叶轮数控加工的研究状况 | 第12-16页 |
1.3.1 数控加工的发展历程及五轴数控加工的应用 | 第12-13页 |
1.3.2 整体叶轮数控加工的发展及国内外研究现状 | 第13-16页 |
1.4 数控加工仿真研究的目的及发展 | 第16-18页 |
1.4.1 数控加工仿真的目的和意义 | 第16页 |
1.4.2 数控加工仿真研究现状 | 第16-17页 |
1.4.3 数控加工仿真的发展趋势 | 第17-18页 |
1.5 论文主要研究内容 | 第18-19页 |
第2章 研究对象及相关理论基础 | 第19-35页 |
2.1 整体叶轮的简单介绍 | 第19-22页 |
2.1.1 整体叶轮的分类 | 第19-21页 |
2.1.2 叶片曲面造型技术介绍 | 第21-22页 |
2.2 五轴数控机床后置处理算法研究 | 第22-30页 |
2.2.1 五坐标联动机床的结构形式 | 第22-25页 |
2.2.2 五轴数控机床后置处理算法研究 | 第25-30页 |
2.3 车铣加工中心及其重要参数介绍 | 第30-33页 |
2.3.1 车铣加工中心的优势及工艺技术 | 第30-31页 |
2.3.2 车铣加工中心重要参数介绍 | 第31-33页 |
2.4 本章小结 | 第33-35页 |
第3章 整体叶轮数控加工刀具轨迹规划及生成 | 第35-53页 |
3.1 整体叶轮的数控加工方法及关键技术 | 第35-37页 |
3.1.1 整体叶轮的数控加工方法概述 | 第35-36页 |
3.1.2 整体叶轮多轴加工的关键技术 | 第36-37页 |
3.2 整体叶轮数控加工工艺规划 | 第37-43页 |
3.2.1 机床及毛坯的选择 | 第37页 |
3.2.2 加工阶段的划分 | 第37-38页 |
3.2.3 数控加工刀具及夹具的选择 | 第38-42页 |
3.2.4 切削用量及参数的选择 | 第42页 |
3.2.5 整体叶轮数控加工工艺的确定 | 第42-43页 |
3.3 整体叶轮数控加工刀轨的生成 | 第43-51页 |
3.3.1 车削加工刀轨生成 | 第44-46页 |
3.3.2 多轴铣削加工刀轨生成 | 第46-50页 |
3.3.3 整个叶轮加工刀具轨迹的生成 | 第50-51页 |
3.4 利用叶轮加工模块生成刀路轨迹 | 第51-52页 |
3.5 本章小结 | 第52-53页 |
第4章 五轴车铣复合机床的后置处理 | 第53-65页 |
4.1 UG自带的后处理构造器简介 | 第53-54页 |
4.2 后置处理的研究意义及发展研究现状 | 第54-56页 |
4.2.1 后置处理的研究意义 | 第54页 |
4.2.2 后置处理的发展及国内外研究现状 | 第54-56页 |
4.3 后置处理的创建及NC代码生成 | 第56-62页 |
4.3.1 后置处理的分类及处理方法介绍 | 第56-57页 |
4.3.2 五轴车铣中心后置处理的构建 | 第57-60页 |
4.3.3 整体叶轮编程的NC代码生成 | 第60-62页 |
4.4 后处理程序的刀轨验证 | 第62-63页 |
4.5 本章小结 | 第63-65页 |
第5章 整体叶轮数控加工的仿真 | 第65-79页 |
5.1 数控加工仿真软件——VERICUT简介 | 第65-67页 |
5.1.1 VERICUT软件的主要功能介绍 | 第65-67页 |
5.1.2 VERICUT虚拟加工仿真过程 | 第67页 |
5.2 VERICUT中构建虚拟车铣数控机床 | 第67-74页 |
5.2.1 虚拟机床的概念及机床原点的确定 | 第67-68页 |
5.2.2 机床运动学及几何模型的建立 | 第68-70页 |
5.2.3 数控机床控制系统的确定及机床设定 | 第70-72页 |
5.2.4 数控机床刀具库的建立及机床对刀 | 第72-74页 |
5.3 机床加工仿真结果及对比 | 第74-77页 |
5.3.1 机床加工仿真结果 | 第74-75页 |
5.3.2 机床加工仿真结果自动比较 | 第75-76页 |
5.3.3 加工过程中过切、欠切现象的发生与控制 | 第76-77页 |
5.4 本章小结 | 第77-79页 |
第6章 结论与展望 | 第79-81页 |
6.1 结论 | 第79页 |
6.2 展望 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-86页 |
致谢 | 第86页 |