| 摘要 | 第4-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 1 绪论 | 第16-26页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第16-20页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第16-18页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第18-20页 |
| 1.2 研究问题的提出 | 第20-21页 |
| 1.3 研究内容 | 第21-22页 |
| 1.4 研究方法及技术路线 | 第22-26页 |
| 1.4.1 研究方法 | 第22-23页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第23-26页 |
| 2 文献综述及理论基础 | 第26-48页 |
| 2.1 绿色质量相关研究综述 | 第26-34页 |
| 2.1.1 绿色理念的产生与发展 | 第26-27页 |
| 2.1.2 绿色质量的相关概念和观点 | 第27-29页 |
| 2.1.3 绿色质量的相关实践 | 第29-32页 |
| 2.1.4 绿色质量体系及评价 | 第32-34页 |
| 2.2 绿色质量体系的基本理论 | 第34-39页 |
| 2.2.1 绿色质量管理与质量管理及环境管理的关系 | 第34-36页 |
| 2.2.2 绿色质量体系的基本思想 | 第36-38页 |
| 2.2.3 绿色质量体系的基本原则 | 第38-39页 |
| 2.2.4 绿色质量体系的持续改进 | 第39页 |
| 2.3 标准化体系相关理论综述 | 第39-43页 |
| 2.3.1 ISO9001:2015质量管理标准概述 | 第40-41页 |
| 2.3.2 ISO14001:2015环境管理标准概述 | 第41-42页 |
| 2.3.3 一体化管理体系的发展概况 | 第42-43页 |
| 2.4 贝叶斯网络的基础理论 | 第43-46页 |
| 2.4.1 贝叶斯方法简介 | 第43-44页 |
| 2.4.2 贝叶斯网络概述 | 第44-45页 |
| 2.4.3 贝叶斯网络的建模和推理 | 第45-46页 |
| 2.5 研究评述 | 第46-48页 |
| 3 制造企业绿色质量提升路径的概念框架 | 第48-60页 |
| 3.1 绿色质量形成的内部机制与外部条件 | 第48-52页 |
| 3.1.1 绿色质量形成的内部机制 | 第48-49页 |
| 3.1.2 绿色质量形成的外部条件 | 第49-52页 |
| 3.2 制造企业绿色质量的内涵 | 第52-53页 |
| 3.2.1 制造企业绿色质量的涵义 | 第52页 |
| 3.2.2 制造企业绿色质量提升的必要性和重要性 | 第52-53页 |
| 3.3 制造企业绿色质量提升路径的制定 | 第53-57页 |
| 3.3.1 标准化体系视野的选择依据 | 第53-54页 |
| 3.3.2 质量提升的基本逻辑 | 第54-55页 |
| 3.3.3 制造企业绿色质量的提升路径 | 第55-57页 |
| 3.4 制造企业绿色质量提升路径的运行特征 | 第57-59页 |
| 3.4.1 “零缺陷”和“零污染”目标的内部驱动 | 第57-58页 |
| 3.4.2 绿色需求和绿色要求的外部驱动 | 第58页 |
| 3.4.3 一体化管理思想的指引 | 第58-59页 |
| 3.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 4 制造企业绿色质量体系的构建 | 第60-88页 |
| 4.1 制造企业绿色质量体系的构建模式分析 | 第60-63页 |
| 4.1.1 基于两标一体的构建模式分析 | 第60-61页 |
| 4.1.2 两标一体的共性辨析 | 第61-63页 |
| 4.2 基于两标一体的制造企业绿色质量体系的设计 | 第63-66页 |
| 4.2.1 两标一体的整合模式 | 第63-64页 |
| 4.2.2 制造企业绿色质量体系的概念模型 | 第64-66页 |
| 4.3 基于两标一体的制造企业绿色质量体系的建立与运行 | 第66-79页 |
| 4.3.1 绿色质量管理七项原则 | 第67页 |
| 4.3.2 制造企业绿色质量体系的框架结构 | 第67-68页 |
| 4.3.3 制造企业绿色质量体系标准 | 第68-73页 |
| 4.3.4 制造企业绿色质量体系的过程方法 | 第73-77页 |
| 4.3.5 制造企业绿色质量体系的PDCA循环模式 | 第77-79页 |
| 4.3.6 制造企业绿色质量体系中的风险思维 | 第79页 |
| 4.4 实证分析——以某煤机制造企业的绿色质量体系为例 | 第79-85页 |
| 4.4.1 某煤机制造企业的绿色质量体系标准 | 第80-83页 |
| 4.4.2 某煤机制造企业的绿色质量体系过程 | 第83-84页 |
| 4.4.3 某煤机制造企业的绿色质量组织机构 | 第84-85页 |
| 4.5 本章小结 | 第85-88页 |
| 5 制造企业绿色质量体系的诊断分析 | 第88-104页 |
| 5.1 FMEA方法在制造企业绿色质量体系诊断中的应用分析 | 第88-89页 |
| 5.1.1 制造企业绿色质量体系诊断的基本原则 | 第88-89页 |
| 5.1.2 FMEA方法的应用分析 | 第89页 |
| 5.2 制造企业绿色质量体系的FMEA诊断分析 | 第89-91页 |
| 5.2.1 制造企业绿色质量体系FMEA诊断分析的基本格式 | 第90页 |
| 5.2.2 制造企业绿色质量体系FMEA诊断分析的基本思路 | 第90-91页 |
| 5.3 基于贝叶斯网络的制造企业绿色质量体系FMEA诊断分析方法 | 第91-98页 |
| 5.3.1 管理活动失效的S、O、D模糊评级 | 第92-95页 |
| 5.3.2 管理活动失效的RPN置信规则库 | 第95-96页 |
| 5.3.3 RPN置信规则的贝叶斯网络推理算法 | 第96-98页 |
| 5.4 实证分析——以某煤机制造企业绿色质量体系的诊断分析为例 | 第98-102页 |
| 5.5 本章小结 | 第102-104页 |
| 6 制造企业绿色质量体系的预防改进分析 | 第104-124页 |
| 6.1 基于内建绿色质量的改进方法集成应用 | 第104-105页 |
| 6.1.1 内建质量的主要思想 | 第104页 |
| 6.1.2 制造企业内建绿色质量模型的系统框架 | 第104-105页 |
| 6.2 预应设计与有效验证模块 | 第105-112页 |
| 6.2.1 标准条款的预应设计 | 第106-111页 |
| 6.2.2 条款变更的充分讨论 | 第111页 |
| 6.2.3 管理活动变化的细致观察 | 第111-112页 |
| 6.3 问题排查与改进策略模块 | 第112-119页 |
| 6.3.1 问题排查的7 Diamonds程序 | 第113-114页 |
| 6.3.2 TRIZ方法在确定问题改进策略中的应用 | 第114-119页 |
| 6.4 知识管理模块 | 第119-122页 |
| 6.4.1 知识的学习 | 第120-121页 |
| 6.4.2 知识的共享 | 第121页 |
| 6.4.3 知识的固化 | 第121-122页 |
| 6.5 本章小结 | 第122-124页 |
| 7 制造企业绿色质量的控制 | 第124-152页 |
| 7.1 制造企业绿色质量的控制 | 第124-125页 |
| 7.2 制造企业绿色质量指标体系的确立 | 第125-141页 |
| 7.2.1 指标体系确立原则以及指标选取原则 | 第126-127页 |
| 7.2.2 评价指标的初步筛选 | 第127-128页 |
| 7.2.3 评价指标相互影响关系的初步探析 | 第128-131页 |
| 7.2.4 基于DEMATEL的关键评价指标遴选 | 第131-139页 |
| 7.2.5 制造企业绿色质量指标体系说明 | 第139-141页 |
| 7.3 基于熵权TOPSIS方法的制造企业绿色质量评价 | 第141-145页 |
| 7.3.1 TOPSIS法与熵权法 | 第141页 |
| 7.3.2 制造企业绿色质量评价的熵权TOPSIS模型 | 第141-143页 |
| 7.3.3 实证分析——以某煤机制造企业绿色质量变化过程的比较评判为例 | 第143-145页 |
| 7.4 制造企业绿色质量的预警 | 第145-149页 |
| 7.4.1 制造企业绿色质量预警系统的基本功能 | 第145-146页 |
| 7.4.2 制造企业绿色质量预警系统的构建 | 第146-149页 |
| 7.5 本章小结 | 第149-152页 |
| 8 结论与展望 | 第152-156页 |
| 8.1 结论 | 第152-154页 |
| 8.2 创新点 | 第154-155页 |
| 8.3 展望 | 第155-156页 |
| 参考文献 | 第156-166页 |
| 致谢 | 第166-168页 |
| 作者简介 | 第168-170页 |
| 附录 | 第170-172页 |
