典型化工过程安全控制模式研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-30页 |
| 1.1 研究背景 | 第13-15页 |
| 1.2 国内外研究现状与不足 | 第15-27页 |
| 1.2.1 国内外研究现状 | 第15-26页 |
| 1.2.2 当前研究存在的不足 | 第26-27页 |
| 1.3 本文研究的意义 | 第27-28页 |
| 1.4 研究技术路线和研究内容 | 第28-30页 |
| 1.4.1 本文研究的技术路线 | 第28-29页 |
| 1.4.2 本文研究的主要内容 | 第29-30页 |
| 第2章 基于HAZOP的本质安全设计 | 第30-38页 |
| 2.1 本质安全设计 | 第30-31页 |
| 2.2 危险与可操作性分析(HAZOP) | 第31-32页 |
| 2.3 HAZOP分析的主要内容 | 第32-35页 |
| 2.4 甲醇精馏系统HAZOP分析 | 第35-37页 |
| 2.4.1 生产工艺流程简介 | 第35页 |
| 2.4.2 危险物质及其危险特性 | 第35-36页 |
| 2.4.3 节点划分 | 第36页 |
| 2.4.4 HAZOP分析过程 | 第36页 |
| 2.4.5 HAZOP分析结果 | 第36-37页 |
| 2.5 小结 | 第37-38页 |
| 第3章 化工过程安全模拟和优化 | 第38-58页 |
| 3.1 化工过程模拟的目的和步骤 | 第38-40页 |
| 3.1.1 化工过程模拟的目的 | 第38-39页 |
| 3.1.2 化工过程模拟的步骤 | 第39-40页 |
| 3.2 甲醇精馏过程模拟和优化 | 第40-57页 |
| 3.2.1 精馏工艺原理简介 | 第40页 |
| 3.2.2 过程模拟流程图 | 第40-41页 |
| 3.2.3 精馏过程的数学模型 | 第41-43页 |
| 3.2.4 模拟过程和主要结果 | 第43-57页 |
| 3.3 小结 | 第57-58页 |
| 第4章 化工过程可接受危险标准 | 第58-88页 |
| 4.1 危险与危险性 | 第58-60页 |
| 4.2 可接受危险标准 | 第60-62页 |
| 4.2.1 F-N曲线 | 第61-62页 |
| 4.2.2 ALARP原则 | 第62页 |
| 4.3 确定化工过程可接受危险标准 | 第62-73页 |
| 4.3.1 化工企业事故统计与分析 | 第63-70页 |
| 4.3.2 建立可接受危险函数 | 第70-73页 |
| 4.4 确定事故后果的严重程度 | 第73-80页 |
| 4.4.1 事故影响范围 | 第73-74页 |
| 4.4.2 人员伤亡情况 | 第74页 |
| 4.4.3 财产损失情况 | 第74-75页 |
| 4.4.4 事故后果评估的基本假设 | 第75页 |
| 4.4.5 事故后果评估的数学模型 | 第75-80页 |
| 4.5 甲醇精馏系统的可接受危险标准 | 第80-87页 |
| 4.5.1 选择事故场景 | 第80-81页 |
| 4.5.2 事故后果评估模块 | 第81-85页 |
| 4.5.3 事故后果评估结果 | 第85-86页 |
| 4.5.4 各事故场景的可接受危险标准 | 第86-87页 |
| 4.6 小结 | 第87-88页 |
| 第5章 有效的安全防护 | 第88-105页 |
| 5.1 防护层与防护层分析 | 第88-92页 |
| 5.2 LOPA与HAZOP的关系 | 第92-94页 |
| 5.3 防护层分析中的关键步骤 | 第94-99页 |
| 5.3.1 确定初始事件及其发生概率 | 第94-95页 |
| 5.3.2 确定防护层及其允许故障概率 | 第95-98页 |
| 5.3.3 确定事故后果发生概率 | 第98页 |
| 5.3.4 评判防护有效性并做出危险控制决策 | 第98-99页 |
| 5.4 甲醇精馏系统LOPA分析与防护有效性评判 | 第99-104页 |
| 5.4.1 防护层分析过程 | 第99-102页 |
| 5.4.2 防护有效性评判 | 第102-104页 |
| 5.5 小结 | 第104-105页 |
| 第6章 重大事故应急能力 | 第105-117页 |
| 6.1 重大事故应急的主要内容 | 第105-106页 |
| 6.2 重大事故应急能力评价指标体系 | 第106-107页 |
| 6.3 基于层次分析的模糊综合评价 | 第107-111页 |
| 6.3.1 层次分析法 | 第107-110页 |
| 6.3.2 模糊综合评价 | 第110-111页 |
| 6.4 重大事故应急能力评价模块 | 第111-112页 |
| 6.5 重大事故应急能力模糊综合评价 | 第112-115页 |
| 6.5.1 建立因素集 | 第112-113页 |
| 6.5.2 建立评语集 | 第113页 |
| 6.5.3 评判指标 | 第113-114页 |
| 6.5.4 权重计算及一致性检验 | 第114-115页 |
| 6.5.5 评价基准值和评价结果的确定 | 第115页 |
| 6.6 小结 | 第115-117页 |
| 第7章 化工过程安全控制模式与危险性评价 | 第117-122页 |
| 7.1 化工过程安全控制模式 | 第117-118页 |
| 7.2 化工过程危险性评价 | 第118-120页 |
| 7.2.1 危险降低因子 | 第118-119页 |
| 7.2.2 危险性分级 | 第119-120页 |
| 7.3 甲醇精馏系统的危险性评价 | 第120-121页 |
| 7.4 小结 | 第121-122页 |
| 第8章 结论和展望 | 第122-125页 |
| 8.1 结论 | 第122-124页 |
| 8.2 展望 | 第124-125页 |
| 参考文献 | 第125-129页 |
| 附表 | 第129-137页 |
| 致谢 | 第137-138页 |
| 攻读学位期间发表的论著 | 第138-140页 |
| 作者从事科学研究和学习经历的简历 | 第140页 |
