基于电磁感应加热的新一代钢包自动开浇技术研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第一章 引言 | 第14-42页 |
| 1.1 研究背景 | 第14-18页 |
| 1.1.1 我国钢铁工业的地位 | 第14-15页 |
| 1.1.2 我国钢铁工业与发达国家的差距 | 第15-17页 |
| 1.1.3 我国钢铁企业发展趋势 | 第17-18页 |
| 1.2 洁净钢的认识 | 第18-24页 |
| 1.2.1 洁净钢的由来 | 第19页 |
| 1.2.2 洁净钢的概念 | 第19-20页 |
| 1.2.3 洁净钢的发展水平及要求 | 第20-21页 |
| 1.2.4 洁净钢生产技术 | 第21-23页 |
| 1.2.5 钢中夹杂物 | 第23-24页 |
| 1.3 钢包出钢技术发展概况 | 第24-35页 |
| 1.3.1 塞棒系统的研究情况 | 第24-25页 |
| 1.3.2 滑动水口系统的研究情况 | 第25-27页 |
| 1.3.3 引流砂的种类 | 第27-28页 |
| 1.3.4 引流砂对钢液的危害及防范措施 | 第28-30页 |
| 1.3.5 铬渣产生的危害 | 第30-32页 |
| 1.3.6 我国的铬矿资源概况 | 第32-33页 |
| 1.3.7 现有开浇工艺的不足及解决办法 | 第33-35页 |
| 1.4 感应加热技术在冶金上的应用 | 第35-37页 |
| 1.5 本文研究目的意义及研究内容 | 第37-42页 |
| 第二章 电磁出钢基本原理及基础理论 | 第42-58页 |
| 2.1 电磁开浇的基本原理 | 第42-49页 |
| 2.1.1 电磁感应定律 | 第42-44页 |
| 2.1.2 焦耳—楞茨定律 | 第44-45页 |
| 2.1.3 电磁感应加热特征 | 第45-49页 |
| 2.2 电源的设计 | 第49-57页 |
| 2.2.1 电磁感应加热基本方程 | 第50-52页 |
| 2.2.2 功率因数 | 第52-54页 |
| 2.2.3 电源频率的确定 | 第54-56页 |
| 2.2.4 感应加热电源的种类 | 第56-57页 |
| 2.3 小结 | 第57-58页 |
| 第三章 电磁出钢热态实验研究 | 第58-86页 |
| 3.1 引言 | 第58-59页 |
| 3.2 上水口内固-液界面位置的测量 | 第59-67页 |
| 3.2.1 上水口内固-液界面位置控制的重要性 | 第59页 |
| 3.2.2 上水口内固-液界面位置的测量方法 | 第59-61页 |
| 3.2.3 实验温度的确定 | 第61-63页 |
| 3.2.4 实验结果及讨论 | 第63-67页 |
| 3.3 上水口内封堵层厚度的测量 | 第67-75页 |
| 3.3.1 上水口内封堵层厚度测量的意义 | 第67页 |
| 3.3.2 上水口内封堵层厚度测量的实验方法 | 第67-70页 |
| 3.3.3 实验结果及讨论 | 第70-75页 |
| 3.4 电磁出钢效果实验研究 | 第75-84页 |
| 3.4.1 出钢效果实验的意义与目的 | 第75-76页 |
| 3.4.2 实验材料及方法 | 第76-77页 |
| 3.4.3 实验结果及分析 | 第77-84页 |
| 3.5 小结 | 第84-86页 |
| 第四章 钢包包底结构改造及线圈的安装 | 第86-110页 |
| 4.1 引言 | 第86页 |
| 4.2 钢包概述 | 第86-89页 |
| 4.2.1 钢包作用 | 第86-87页 |
| 4.2.2 钢包结构 | 第87页 |
| 4.2.3 钢包尺寸的确定 | 第87-88页 |
| 4.2.4 钢包实际运行工况分析 | 第88-89页 |
| 4.3 钢包包底及座砖改造 | 第89-94页 |
| 4.3.1 钢包包底设计要求 | 第89-90页 |
| 4.3.2 钢包包底设计方案 | 第90-92页 |
| 4.3.3 钢包座砖及上水口的设计方案 | 第92-94页 |
| 4.4 钢包电磁出钢装置中座砖温度分布研究 | 第94-101页 |
| 4.4.1 实验方法 | 第94-95页 |
| 4.4.2 座砖温度分布实验装置 | 第95-96页 |
| 4.4.3 耐火隔热板隔热效果实验装置 | 第96-97页 |
| 4.4.4 实验结果与分析 | 第97-101页 |
| 4.5 电磁出钢装置中的加热线圈 | 第101-106页 |
| 4.5.1 电磁出钢装置中线圈的材质要求 | 第102-103页 |
| 4.5.2 铜合金导电性 | 第103-104页 |
| 4.5.3 钢包加热线圈材质设计 | 第104-105页 |
| 4.5.4 电源引线及快速接头设计 | 第105-106页 |
| 4.6 电磁出钢装置结构设计 | 第106-109页 |
| 4.6.1 钢包包底设计的依据及要求 | 第106-107页 |
| 4.6.2 内置式感应加热出钢装置的设计 | 第107-109页 |
| 4.6.3 内置式感应加热出钢装置的安装与维护 | 第109页 |
| 4.7 小结 | 第109-110页 |
| 第五章 电磁出钢工业实验 | 第110-130页 |
| 5.1 电磁开浇技术的工业可行性分析 | 第110-118页 |
| 5.1.1 实验前的准备工作 | 第111-112页 |
| 5.1.2 钢包上水口固-液界面测量 | 第112-118页 |
| 5.2 钢包电磁出钢工业前期实验 | 第118-124页 |
| 5.2.1 线圈风冷及加热效果 | 第118-119页 |
| 5.2.2 钢包底部法兰处的温度分布 | 第119-121页 |
| 5.2.3 线圈安装区域的温度分布 | 第121-124页 |
| 5.3 钢包电磁出钢工业试验 | 第124-128页 |
| 5.3.1 工业试验设备 | 第124-126页 |
| 5.3.2 工业试验方案 | 第126页 |
| 5.3.3 工业试验效果及分析 | 第126-128页 |
| 5.4 小结 | 第128-130页 |
| 第六章 结论与展望 | 第130-135页 |
| 6.1 本文的主要结论 | 第130-132页 |
| 6.2 今后需要深入的工作 | 第132-133页 |
| 6.2.1 电磁出钢系统中材质的改进 | 第132页 |
| 6.2.2 电磁出钢系统的自动化控制 | 第132页 |
| 6.2.3 电磁出钢装置的多功能化 | 第132-133页 |
| 6.3 工业应用中注意的问题 | 第133-134页 |
| 6.4 电磁出钢技术在连铸上的应用前景展望 | 第134-135页 |
| 主要符号列表 | 第135-136页 |
| 参考文献 | 第136-147页 |
| 致谢 | 第147-149页 |
| 博士期间发表的论文及专利 | 第149-151页 |
| 作者简介 | 第151页 |
