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桥总成制动系统疲劳寿命实验台的设计与研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
Abstract第9页
第一章 绪论第15-22页
    1.1 引言第15-16页
    1.2 国内外的研究现状和趋势第16-17页
    1.3 本文的主要研究内容与关键问题第17-18页
        1.3.1 研究内容第17-18页
        1.3.2 论文关键问题第18页
    1.4 相关技术概况第18-22页
        1.4.1 制动疲劳寿命实验台技术第18-19页
        1.4.2 PLC技术第19页
        1.4.3 液压技术第19-22页
第二章 制动疲劳寿命实验台的基本结构第22-28页
    2.1 汽车制动系统的组成第22-23页
    2.2 制动疲劳寿命实验台的基本组成第23-24页
    2.3 汽车制动时的力学分析第24-25页
    2.4 制动疲劳寿命实验台工作原理第25-26页
    2.5 实验台机械传动装置的参数选择第26-27页
    2.6 本章小结第27-28页
第三章 液压系统的设计与仿真第28-50页
    3.1 液压系统的组成第28页
    3.2 液压系统设计第28-33页
        3.2.1 明确设计要求第28-29页
        3.2.2 系统工作压力的确定第29页
        3.2.3 草拟液压原理图第29-30页
        3.2.4 确定执行元件主要参数第30-31页
        3.2.5 选取液压泵第31页
        3.2.6 控制元件的选择第31-32页
        3.2.7 电动机的选择第32页
        3.2.8 液压辅件第32-33页
    3.3 验算系统性能第33-36页
        3.3.1 验算压力损失第33-35页
        3.3.2 验算温升第35-36页
    3.4 液压系统的仿真第36-48页
        3.4.1 液压系统仿真的意义第37页
        3.4.2 AMESim软件概述第37-38页
        3.4.3 AMESim仿真步骤第38-45页
        3.4.4 仿真的后处理分析第45-48页
    3.5 液压系统改进第48-49页
    3.6 本章小结第49-50页
第四章 PLC控制系统的设计与仿真第50-74页
    4.1 PLC的工作原理第50-51页
        4.1.1 读取输入第50页
        4.1.2 执行用户程序第50页
        4.1.3 改写输出第50页
        4.1.4 PLC的硬件设计原则第50-51页
    4.2 控制过程及要求第51-52页
    4.3 PLC控制系统设计的主要内容第52-55页
    4.4 制动疲劳寿命实验台系统的梯形图设计第55-60页
        4.4.1 手动梯形图设计第55-57页
        4.4.2 自动梯形图程序第57-60页
    4.5 实验台程序的编写第60-63页
        4.5.1 STEP7-Micro/WIN软件概述第60页
        4.5.2 STEP7-Micro/WIN软件功能第60-61页
        4.5.3 STEP7-Micro/WIN软件使用步骤第61-63页
    4.6 程序的仿真第63-72页
        4.6.1 S7-200PLC仿真软件界面说明第63-64页
        4.6.2 仿真步骤第64-72页
    4.7 控制系统改进第72页
    4.8 本章小结第72-74页
第五章 总结与展望第74-77页
    5.1 论文总结第74-75页
    5.2 论文展望第75-77页
参考文献第77-80页
在读期间发表论文清单第80页

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