SFY3212nh双伺服动力刀架研发关键技术研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第9-21页 |
1.1 刀架的分类 | 第9-11页 |
1.2 动力刀架典型结构 | 第11-13页 |
1.3 动力刀架发展现状 | 第13-20页 |
1.3.1 动力刀架的发展及分类特点 | 第13-14页 |
1.3.2 国外刀架的发展现状 | 第14-17页 |
1.3.3 国内刀架的发展现状 | 第17-20页 |
1.4 课题来源及主要研究内容 | 第20-21页 |
2 双伺服动力刀架的模块化设计 | 第21-29页 |
2.1 伺服动力刀架的组成模块 | 第21-22页 |
2.2 伺服动力刀架模块结构设计 | 第22-29页 |
2.2.1 伺服刀架本体 | 第22-24页 |
2.2.2 动力模块 | 第24-25页 |
2.2.3 动力刀座设计 | 第25-28页 |
2.2.4 Y轴模块设计 | 第28-29页 |
3 双伺服动力刀架结构强度的校核 | 第29-54页 |
3.1 伺服动力刀架驱动机构的计算 | 第29-38页 |
3.1.1 传动齿轮 | 第29-32页 |
3.1.2 赫式齿盘 | 第32-33页 |
3.1.3 伺服电机 | 第33-34页 |
3.1.4 滚珠丝杠 | 第34-38页 |
3.2 SFY3212nh伺服动力刀架设计计算 | 第38-48页 |
3.2.1 伺服刀架本体齿轮计算 | 第38-42页 |
3.2.2 赫式三齿盘校核 | 第42页 |
3.2.3 Y轴模块计算 | 第42-48页 |
3.3 动力模块传动齿轮的有限元分析 | 第48-54页 |
3.3.1 应力分析 | 第48-50页 |
3.3.2 模态分析 | 第50-54页 |
4 双伺服动力刀架的试验台 | 第54-64页 |
4.1 双伺服动力刀架试验基本要求 | 第54-57页 |
4.2 双伺服动力刀架控制逻辑设计 | 第57-64页 |
4.2.1 手动和回零子程序 | 第59-63页 |
4.2.2 自动调用宏程序 | 第63-64页 |
5 SFY3212nh双伺服动力刀架应用实例 | 第64-69页 |
5.1 SFY3212nh双伺服动力刀架应用实例 | 第64-65页 |
5.2 SFY3212nh双伺服动力刀架检测结果 | 第65-69页 |
结论 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-72页 |
致谢 | 第72-73页 |