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汽车钢制车轮的冲击性能仿真与轻量化研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
第一章 绪论第12-26页
    1.1 课题研究背景及意义第12-13页
        1.1.1 研究背景及意义第12-13页
        1.1.2 课题来源第13页
    1.2 国内外研究现状综述第13-23页
        1.2.1 高应变率下钢材的力学性能研究第13-17页
        1.2.2 车轮冲击有限元仿真分析第17-21页
        1.2.3 车轮结构优化设计第21-23页
    1.3 研究现状总结第23-24页
    1.4 本文研究内容第24-26页
第二章 有限元分析及近似模型的基本理论第26-36页
    2.1 有限元分析的基本理论第26-31页
        2.1.1 有限元法的基本概念第26页
        2.1.2 冲击性能有限元分析理论第26-31页
    2.2 近似模型的基本理论第31-35页
        2.2.1 近似模型建模概述第31-32页
        2.2.2 试验设计方法第32-33页
        2.2.3 近似拟合方法第33-35页
    2.3 本章小结第35-36页
第三章 高应变率下钢制轮毂材料的力学性能实验及其本构建模第36-46页
    3.1 轮毂材料高应变率力学性能实验第36-41页
        3.1.1 试件及实验装置第36-37页
        3.1.2 准静态与动态拉伸实验第37-38页
        3.1.3 拉伸实验结果第38-41页
    3.2 多应变率下轮毂材料本构建模第41-45页
        3.2.1 广义 Cowper-Symonds 本构模型第41-42页
        3.2.2 考虑多种应变率的轮毂材料本构建模第42-43页
        3.2.3 轮毂材料本构模型分析与验证第43-45页
    3.3 本章小结第45-46页
第四章 钢制车轮冲击性能仿真分析与实验验证第46-66页
    4.1 钢制车轮 13°和 90°冲击试验第46-48页
        4.1.1 钢制车轮 13°冲击试验第46-48页
        4.1.2 钢制车轮 90°冲击试验第48页
    4.2 钢制车轮 13°和 90°冲击性能仿真第48-58页
        4.2.1 钢制车轮 13°和 90°冲击仿真建模第48-51页
        4.2.2 材料属性设置第51-52页
        4.2.3 接触定义第52-54页
        4.2.4 载荷和边界约束条件施加第54-58页
    4.3 钢制车轮冲击仿真与试验结果对比分析第58-65页
        4.3.1 钢制车轮 13°冲击仿真与试验结果对比分析第58-62页
        4.3.2 钢制车轮 90°冲击仿真与试验结果对比分析第62-65页
    4.4 本章小结第65-66页
第五章 钢制车轮轮辋轻量化设计第66-76页
    5.1 基于近似模型的轮辋结构轻量化设计第66-70页
        5.1.1 轻量化设计总体构架第66-68页
        5.1.2 轻量化设计具体步骤第68-70页
    5.2 基于冲击性能的轮辋结构轻量化设计第70-75页
        5.2.1 有限元模型建立第70-71页
        5.2.2 近似模型建立第71-73页
        5.2.3 基于近似模型的轮辋结构优化设计第73-74页
        5.2.4 方案有效性验证第74-75页
    5.3 本章小结第75-76页
第六章 全文总结与展望第76-78页
    6.1 全文总结第76-77页
    6.2 研究展望第77-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-84页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第84页

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