| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 研究目的与意义 | 第8页 |
| 1.3 国内外文献综述 | 第8-11页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第8-9页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第9-11页 |
| 1.4 研究内容及方法 | 第11-13页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第11页 |
| 1.4.2 研究方法 | 第11-13页 |
| 2 相关理论基础 | 第13-17页 |
| 2.1 质量管理理论概述 | 第13页 |
| 2.2 质量管理体系 | 第13-16页 |
| 2.2.1 质量管理体系的框架 | 第13-14页 |
| 2.2.2 质量管理体系的主要运作过程 | 第14-15页 |
| 2.2.3 质量管理体系的主要关注点 | 第15-16页 |
| 2.3 精细化管理 | 第16页 |
| 2.4 本章小结 | 第16-17页 |
| 3 大庆油田装备制造集团质量管理现状分析 | 第17-27页 |
| 3.1 大庆油田装备制造集团简介 | 第17-18页 |
| 3.2 大庆油田装备制造集团质量管理的基本情况 | 第18-21页 |
| 3.2.1 企业主导产品范围和质量目标 | 第18页 |
| 3.2.2 质量管理组织 | 第18-20页 |
| 3.2.3 质量管理的关键点 | 第20-21页 |
| 3.3 大庆油田装备制造集团质量管理存在的主要问题 | 第21-25页 |
| 3.3.1 新产品故障率超出预期水平 | 第22-23页 |
| 3.3.2 工序及节点的质量控制效果较差 | 第23-24页 |
| 3.3.3 部分环节的质量管理方式较为粗放 | 第24-25页 |
| 3.4 大庆油田装备制造集团质量管理存在问题的原因分析 | 第25-26页 |
| 3.4.1 个人负责制导致新产品质量水平偏低 | 第25页 |
| 3.4.2 部分质量控制节点缺失 | 第25页 |
| 3.4.3 产品质量管理的精细化水平亟待提升 | 第25-26页 |
| 3.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 4 大庆油田装备制造集团质量管理的改进措施 | 第27-45页 |
| 4.1 大庆油田装备制造集团质量管理框架 | 第27-28页 |
| 4.2 建立以项目责任人为主的项目团队 | 第28-30页 |
| 4.2.1 实行新产品开发的团队摘牌制 | 第28页 |
| 4.2.2 培养并完善产品开发的团队管理措施 | 第28-29页 |
| 4.2.3 项目组负责制及激励措施 | 第29-30页 |
| 4.3 加强工序全过程的质量监督与控制 | 第30-33页 |
| 4.3.1 加强工序全过程的质量监督与控制的实施 | 第30-31页 |
| 4.3.2 利用SPC技术推动工序全过程质量监督与控制的实施 | 第31-33页 |
| 4.4 对质量工作实行精细化管理 | 第33-36页 |
| 4.4.1 实行质量检验标准和计划的精细化 | 第33-34页 |
| 4.4.2 实行质量工作执行的精细化 | 第34-36页 |
| 4.4.3 实行计量工作的精细化 | 第36页 |
| 4.5 大庆油田装备制造集团质量管理改进的保障措施 | 第36-44页 |
| 4.5.1 强化质量管理的组织建设 | 第36-37页 |
| 4.5.2 强化产品质量的绩效考核 | 第37-42页 |
| 4.5.3 加快推进生产线自动化改造及工艺技术的革新 | 第42页 |
| 4.5.4 质量管理优化的效果评价 | 第42-44页 |
| 4.6 本章小结 | 第44-45页 |
| 5 总结与展望 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-49页 |
| 致谢 | 第49页 |
