| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-25页 |
| 1.1 引言 | 第9-11页 |
| 1.2 钛合金材料的性质及应用 | 第11-12页 |
| 1.3 三体摩擦学 | 第12-16页 |
| 1.3.1 第三体的定义 | 第12-13页 |
| 1.3.2 外源第三体材料模拟月壤颗粒 | 第13-14页 |
| 1.3.3 钛合金的三体摩擦研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4 钛合金的表面强化技术 | 第16-23页 |
| 1.4.1 钛合金的表面纳米化 | 第17-20页 |
| 1.4.2 钛合金的离子氮化 | 第20-22页 |
| 1.4.3 钛合金的表面纳米化及等离子氮化复合处理 | 第22-23页 |
| 1.5 论文的研究背景与内容 | 第23-25页 |
| 1.5.1 论文的研究背景及意义 | 第23-24页 |
| 1.5.2 论文的研究内容 | 第24-25页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第25-35页 |
| 2.1 研究方案 | 第25-26页 |
| 2.2 实验材料的选择 | 第26-28页 |
| 2.2.1 离子氮化及复合氮化TA2钛合金 | 第26-27页 |
| 2.2.2 第三体磨料模拟月壤颗粒 | 第27-28页 |
| 2.3 材料制备设备 | 第28-31页 |
| 2.3.1 超声表面纳米化加工设备 | 第28-29页 |
| 2.3.2 脉冲等离子渗氮炉 | 第29-31页 |
| 2.4 实验分析与表征 | 第31-35页 |
| 2.4.1 表面三维形貌分析 | 第31页 |
| 2.4.2 材料物相分析 | 第31-32页 |
| 2.4.3 材料的力学性能 | 第32页 |
| 2.4.4 扫描电子显微镜分析 | 第32-33页 |
| 2.4.5 摩擦学性能分析 | 第33-35页 |
| 第3章 不同表面强化处理TA2钛合金的三体摩擦学性能 | 第35-51页 |
| 3.1 实验及参数 | 第35-36页 |
| 3.2 离子氮化TA2钛合金的微观分析 | 第36-40页 |
| 3.2.1 表面形貌 | 第36-37页 |
| 3.2.2 微观组织分析 | 第37-39页 |
| 3.2.3 显微硬度 | 第39-40页 |
| 3.3 摩擦系数分析 | 第40-45页 |
| 3.3.1 表面第三体形貌 | 第40-41页 |
| 3.3.2 不同表面处理样品的摩擦系数及讨论 | 第41-45页 |
| 3.4 离子氮化TA2钛合金的磨损性能 | 第45-49页 |
| 3.4.1 磨损率分析 | 第45-47页 |
| 3.4.2 磨损机理讨论 | 第47-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第4章 不同粒径颗粒条件下TA2钛合金的三体摩擦学性能 | 第51-62页 |
| 4.1 三体摩擦学实验及参数 | 第51页 |
| 4.2 不同粒径模拟月壤颗粒分析 | 第51-52页 |
| 4.3 粒径因素对TA2钛合金摩擦学性能的影响 | 第52-60页 |
| 4.3.1 不同粒径颗粒下TA2钛合金的摩擦系数 | 第52-55页 |
| 4.3.2 不同粒径颗粒下TA2钛合金的磨损性能 | 第55-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第5章 离子氮化TA2钛合金三体摩擦学机理讨论 | 第62-69页 |
| 5.1 离子氮化TA2钛合金的三体摩擦形成机理 | 第62-65页 |
| 5.2 离子氮化TA2钛合金的三体磨料磨损机理 | 第65-69页 |
| 第6章 结论与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 主要研究结论 | 第69-70页 |
| 6.2 对后续工作的展望 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-79页 |
| 个人简介 | 第79-80页 |
| 论文发表情况 | 第80页 |
