| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题背景与意义 | 第11页 |
| 1.2 钛及钛合金的特性及其应用 | 第11-12页 |
| 1.3 钛合金零部件的损伤失效及修复 | 第12-14页 |
| 1.4 微弧火花沉积技术 | 第14-18页 |
| 1.4.1 微弧火花沉积技术的原理、特点及应用 | 第14-16页 |
| 1.4.2 微弧火花沉积技术的钛合金强化涂层制备研究前沿 | 第16-18页 |
| 1.5 研究目的、内容及意义 | 第18-19页 |
| 1.5.1 研究目的与研究内容 | 第18-19页 |
| 1.5.2 研究意义 | 第19页 |
| 1.6 论文结构 | 第19-21页 |
| 第2章 实验设备及方法 | 第21-29页 |
| 2.1 实验目的 | 第21页 |
| 2.2 实验设备设计开发及制作 | 第21-24页 |
| 2.2.1 气氛保护箱的设计及制作 | 第21-23页 |
| 2.2.2 微弧火花沉积工作枪的设计及制作 | 第23-24页 |
| 2.3 实验工艺与流程 | 第24-26页 |
| 2.3.1 正交实验法 | 第24-25页 |
| 2.3.2 验证性实验 | 第25-26页 |
| 2.4 组织与性能分析 | 第26-28页 |
| 2.4.1 OM和SEM观察 | 第26页 |
| 2.4.2 XRD分析 | 第26-27页 |
| 2.4.3 显微硬度分析 | 第27页 |
| 2.4.4 磨损性能分析 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 TA2微弧火花沉积本体涂层制备工艺研究 | 第29-43页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 TA2/TA2本体涂层制备的工艺研究 | 第29-34页 |
| 3.2.1 氧含量 0.4%~0.6%下沉积时间对本体涂层制备的影响 | 第29-32页 |
| 3.2.2 氧含量 0.4%~0.6%下不同直径及功率对本体涂层制备的影响 | 第32-33页 |
| 3.2.3 氧含量 0.04%~0.06%下不同放电模式对本体涂层制备的影响 | 第33-34页 |
| 3.3 统计模型优化及预测 | 第34-38页 |
| 3.3.1 统计模型的建立 | 第34-35页 |
| 3.3.2 基于统计模型的模拟结果 | 第35-36页 |
| 3.3.3 讨论及分析 | 第36-38页 |
| 3.3.4 统计模型优化实验验证 | 第38页 |
| 3.4 TA2本体涂层形貌 | 第38-42页 |
| 3.4.1 涂层的表面形貌 | 第38-40页 |
| 3.4.2 涂层的相组成 | 第40-41页 |
| 3.4.3 涂层的横截面特征 | 第41-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 TA2与其他材料的本体涂层制备对比研究 | 第43-57页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 TC4/TA2涂层制备研究 | 第43-45页 |
| 4.2.1 TC4/TA2的质量转移规律 | 第43-44页 |
| 4.2.2 表面形貌特征 | 第44-45页 |
| 4.3 304/304 本体涂层制备研究 | 第45-53页 |
| 4.3.1 304/304 本体涂层的质量转移规律 | 第45-47页 |
| 4.3.2 柱状表面微结构 | 第47-51页 |
| 4.3.3 本体均匀涂层 | 第51-53页 |
| 4.4 对比分析及讨论 | 第53-56页 |
| 4.4.1 TA2与TC4的对比 | 第53-55页 |
| 4.4.2 TA2与304的对比 | 第55-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 微弧火花沉积机制研究 | 第57-77页 |
| 5.1 引言 | 第57-58页 |
| 5.2 单脉冲ANSYS模拟及实验 | 第58-64页 |
| 5.2.1 微弧火花单脉冲沉积温度场模拟 | 第58-60页 |
| 5.2.2 单脉冲温度场的仿真模拟结果 | 第60-63页 |
| 5.2.3 单脉冲放电沉积实验 | 第63-64页 |
| 5.3 微弧火花沉积机制探讨 | 第64-73页 |
| 5.3.1 介质击穿 | 第64-68页 |
| 5.3.2 放电通道的形成及扩散 | 第68-70页 |
| 5.3.3 能量转换与传递 | 第70页 |
| 5.3.4 电极材料的抛出及熔滴过渡 | 第70-73页 |
| 5.4 基于单脉冲沉积斑的TA2与304的对比 | 第73-76页 |
| 5.5 本章小结 | 第76-77页 |
| 第6章 TA2本体修复涂层的性能分析及修复实例 | 第77-83页 |
| 6.1 引言 | 第77页 |
| 6.2 显微硬度 | 第77-78页 |
| 6.3 磨损性能 | 第78页 |
| 6.4 修复实例 | 第78-82页 |
| 6.4.1 模拟微坑的TA2修复实例 | 第79-80页 |
| 6.4.2 模拟刮痕的TA2修复实例 | 第80-82页 |
| 6.5 本章小结 | 第82-83页 |
| 第7章 结论与展望 | 第83-85页 |
| 7.1 结论 | 第83-84页 |
| 7.2 创新点 | 第84页 |
| 7.3 展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-91页 |
| 致谢 | 第91-93页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第93页 |
