| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 精益生产国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 精益六西格玛的国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.3 DOE(Design of Experiment)实验设计国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 研究方法 | 第14-15页 |
| 1.3.1 SWOT分析法 | 第14-15页 |
| 1.3.2 数量研究法 | 第15页 |
| 1.3.3 调查法 | 第15页 |
| 1.3.4 文献研究法 | 第15页 |
| 1.4 研究内容及论文框架 | 第15-17页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第15页 |
| 1.4.2 论文框架 | 第15-17页 |
| 第二章 精益六西格玛的理论基础 | 第17-37页 |
| 2.1 六西格玛相关理论 | 第17-20页 |
| 2.1.1 六西格玛的概念 | 第17页 |
| 2.1.2 六西格玛的核心目标和策略 | 第17-18页 |
| 2.1.3 六西格玛的优势和不足 | 第18-20页 |
| 2.1.4 六西格玛流程 | 第20页 |
| 2.2 精益生产相关理论 | 第20-22页 |
| 2.2.1 精益生产的概念 | 第20页 |
| 2.2.2 精益生产的五项原则 | 第20-21页 |
| 2.2.3 精益生产的目标 | 第21页 |
| 2.2.4 精益生产的优势和不足 | 第21-22页 |
| 2.3 六西格玛与精益生产关系分析 | 第22-23页 |
| 2.3.1 六西格玛与精益生产异同点比较 | 第22-23页 |
| 2.3.2 六西格玛与精益生产的整合 | 第23页 |
| 2.4 精益六西格玛相关理论 | 第23-28页 |
| 2.4.1 概述 | 第23页 |
| 2.4.2 精益六西格玛的改善模式 | 第23-24页 |
| 2.4.3 精益六西格玛的优化改善路径图 | 第24页 |
| 2.4.4 精益六西格玛的常用工具 | 第24-25页 |
| 2.4.5 精益六西格玛的理念 | 第25页 |
| 2.4.6 精益六西格玛的实施收益 | 第25-26页 |
| 2.4.7 精益六西格玛项目实施流程图 | 第26-27页 |
| 2.4.8 精益六西格玛项目实施应避免的误区 | 第27-28页 |
| 2.5 DOE实验设计的理论基础 | 第28-36页 |
| 2.5.1 DOE概述 | 第28-29页 |
| 2.5.2 DOE的原理 | 第29页 |
| 2.5.3 DOE的类型 | 第29页 |
| 2.5.4 DOE的步骤 | 第29-30页 |
| 2.5.5 正交实验设计 | 第30-32页 |
| 2.5.6 方差分析 | 第32-36页 |
| 2.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 上海凯士比泵有限公司运营现状分析 | 第37-44页 |
| 3.1 公司背景介绍 | 第37页 |
| 3.2 公司主要问题分析 | 第37-42页 |
| 3.2.1 SWOT分析工具简介 | 第37-38页 |
| 3.2.2 内部问题分析 | 第38-41页 |
| 3.2.3 外部问题分析 | 第41-42页 |
| 3.3 公司实施精益六西格玛的必要性 | 第42-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 精益六西格玛在凯士比公司的应用研究 | 第44-55页 |
| 4.1 基于SWOT模型分析的公司改善目标选取 | 第44页 |
| 4.2 精益六西格玛改善实施方案 | 第44-47页 |
| 4.2.1 改善方案设计 | 第44-46页 |
| 4.2.2 改善成果对比分析 | 第46-47页 |
| 4.3 OMEGA泵的精益六西格玛改善 | 第47-48页 |
| 4.3.1 OMEGA泵车间组织结构以及生产管理优化 | 第47页 |
| 4.3.2 人才培养 | 第47-48页 |
| 4.3.3 设备布局及制造工艺优化 | 第48页 |
| 4.3.4 持续改善 | 第48页 |
| 4.4 基于DOE分析的 | 第48-53页 |
| 4.4.1 改善方案 | 第48-53页 |
| 4.4.2 改善前后对比分析 | 第53页 |
| 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 结论与展望 | 第55-57页 |
| 5.1 结论 | 第55页 |
| 5.2 展望 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59页 |