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基于喷管理论的安全阀内部流场模拟与试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-28页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 安全阀简介第12-15页
        1.2.1 工作原理第12-13页
        1.2.2 相关术语第13-15页
    1.3 安全阀喷管理论第15-19页
        1.3.1 可压缩流体的连续性方程第15-16页
        1.3.2 拉法尔喷管的流动分析第16-18页
        1.3.3 安全阀喷管模型第18-19页
    1.4 国内外研究现状第19-27页
        1.4.1 试验研究现状第19-23页
        1.4.2 数值模拟研究现状第23-26页
        1.4.3 现阶段研究的不足之处第26-27页
    1.5 本文的工作第27页
    本章小结第27-28页
第二章 安全阀数值模拟仿真技术第28-38页
    2.1 ANSYS-CFX软件介绍第28页
    2.2 PRO/E建模第28-29页
    2.3 ICEM结构网格划分第29-31页
        2.3.1 创建Part第29页
        2.3.2 结构网格划分第29-31页
    2.4 CFX前处理第31-37页
        2.4.1 湍流模型的选择第31页
        2.4.2 边界条件的确定第31-34页
        2.4.3 开启部件运动方程及CEL语言编译第34-36页
        2.4.4 求解器设置第36-37页
    本章小结第37-38页
第三章 传统喉部流道喷管模型流场分析第38-61页
    3.1 开启流场参数云图分析第38-46页
        3.1.1 静压云图第38-39页
        3.1.2 温度云图第39-41页
        3.1.3 密度云图第41-43页
        3.1.4 马赫数云图第43-44页
        3.1.5 速度流线图第44-46页
    3.2 传统喉部流道路径分析第46-56页
        3.2.1 横向路径第46-49页
        3.2.2 纵向路径第49-56页
    3.3 传统喉部出口排量计算第56-60页
    本章小结第60-61页
第四章 帘面流道喷管模型流场分析第61-83页
    4.1 帘面流道云图分析第62-65页
    4.2 帘面流道流态分析第65-66页
    4.3 帘面流域路径分析第66-73页
        4.3.1 帘面流域横向路径分析第66-69页
        4.3.2 帘面流域纵向路径分析第69-73页
    4.4 喉部出口与帘面出口排量对比分析第73-76页
    4.5 帘面超音速排量计算第76-82页
        4.5.1 帘面分区划分第76-78页
        4.5.2 有效面积法计算帘面出口超音速排量第78-80页
        4.5.3 阀瓣排量公式法计算帘面超音速排量第80-82页
    本章小结第82-83页
第五章 反冲盘结构优化设计第83-97页
    5.1 开启部件区域分解第83-84页
    5.2 开启部件受力分析第84-85页
        5.2.1 开启部件X轴方向受力分析第84-85页
        5.2.2 开启部件Y轴方向受力分析第85页
    5.3 反冲盘凸边高度对反冲效应的影响第85-90页
        5.3.1 反冲盘凸边高度对开启性能的影响第86-88页
        5.3.2 反冲盘凸边高度对升力反冲力的影响第88-89页
        5.3.3 不同反冲盘凸边高度流场分析第89-90页
    5.4 路径分析第90-93页
        5.4.1 喉部出口路径第91-92页
        5.4.2 帘面出口路径第92页
        5.4.3 反冲盘前压区路径第92-93页
    5.5 反冲盘前压区优化设计第93-96页
        5.5.1 流场参数云图分析第94-95页
        5.5.2 区域分解受力分析第95-96页
    本章小结第96-97页
第六章 安全阀超压泄放试验与模拟结果对比第97-106页
    6.1 试验目的第97页
    6.2 传感器的标定试验第97-100页
        6.2.1 阀瓣与升力传感器的标定第97-99页
        6.2.2 压力传感器的标定第99页
        6.2.3 位移传感器的标定第99-100页
    6.3 安全阀开启试验第100-105页
        6.3.1 试验装置第100-101页
        6.3.2 试验操作程序第101-102页
        6.3.3 位移和检测法兰试验数据第102-104页
        6.3.4 阀瓣和升力传感器试验数据第104页
        6.3.5 升力和反冲力试验数据第104-105页
    本章小结第105-106页
结论与展望第106-108页
    结论第106-107页
    展望第107-108页
参考文献第108-113页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第113-114页
致谢第114-115页
附件第115页

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