| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题来源及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 铸造工艺数值模拟仿真技术国内外研究发展现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 国外铸造工艺数值模拟仿真技术的发展现状 | 第12-15页 |
| 1.2.2 国内铸造工艺数值模拟仿真技术的发展现状 | 第15-16页 |
| 1.3 本课题研究的主要内容和技术路线 | 第16页 |
| 1.4 本章小结 | 第16-19页 |
| 第二章 铸造过程数值模拟理论 | 第19-35页 |
| 2.1 数值模拟技术的基础 | 第19-27页 |
| 2.1.1 有限差分法的理论基础 | 第20-22页 |
| 2.1.2 有限元法的理论基础 | 第22-27页 |
| 2.2 充型过程的数值模拟 | 第27-30页 |
| 2.2.1 充型过程的流体力学原理 | 第27页 |
| 2.2.2 充型过程的数学模型 | 第27-29页 |
| 2.2.3 充型过程的常用算法 | 第29-30页 |
| 2.3 凝固过程的数值模拟 | 第30-32页 |
| 2.3.1 凝固过程的传热基本原理 | 第30-31页 |
| 2.3.2 凝固过程的数学模型 | 第31-32页 |
| 2.3.3 重力铸造下的缩孔缩松预测 | 第32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-35页 |
| 第三章 立柱模型的建立与铸造工艺设计 | 第35-47页 |
| 3.1 前言 | 第35页 |
| 3.2 三维模型的建立和数据输出 | 第35-38页 |
| 3.2.1 铸件三维模型的建立 | 第35-37页 |
| 3.2.2 立柱三维模型的数据输出 | 第37-38页 |
| 3.3 铸造工艺设计 | 第38-46页 |
| 3.3.1 铸造工艺方案的确定 | 第38-40页 |
| 3.3.2 浇注系统的设计 | 第40-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 立柱铸造过程的数值模拟仿真 | 第47-65页 |
| 4.1 前言 | 第47页 |
| 4.2 PROCAST软件介绍 | 第47-50页 |
| 4.2.1 PROCAST的功能简介 | 第47-49页 |
| 4.2.2 PROCAST的应用状况 | 第49页 |
| 4.2.3 PROCAST的模拟流程 | 第49-50页 |
| 4.3 有限元网格的生成 | 第50-55页 |
| 4.4 前处理过程 | 第55-64页 |
| 4.4.1 简介 | 第55页 |
| 4.4.2 导入几何体 | 第55-56页 |
| 4.4.3 材料赋值 | 第56-59页 |
| 4.4.4 界面赋值 | 第59-60页 |
| 4.4.5 边界条件 | 第60-61页 |
| 4.4.6 过程条件的赋值 | 第61-62页 |
| 4.4.7 初始条件的设定 | 第62-63页 |
| 4.4.8 运行参数的设定 | 第63-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 数值模拟结果分析与工艺改进 | 第65-91页 |
| 5.1 前言 | 第65页 |
| 5.2 PROCAST对立柱铸造过程的数值模拟结果分析 | 第65-75页 |
| 5.2.1 充型过程及温度分布 | 第65-69页 |
| 5.2.2 冷却与凝固过程 | 第69-75页 |
| 5.3 工艺改进 | 第75-85页 |
| 5.3.1 浇注系统的改进 | 第75-78页 |
| 5.3.2 改进工艺的模拟结果分析 | 第78-83页 |
| 5.3.3 Anycasting软件对改进方案铸造缺陷的模拟结果对比 | 第83-85页 |
| 5.4 工艺验证 | 第85-89页 |
| 5.5 本章小结 | 第89-91页 |
| 第六章 结论与展望 | 第91-93页 |
| 6.1 主要结论 | 第91页 |
| 6.2 对后续研究工作的展望 | 第91-93页 |
| 致谢 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-99页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 | 第99页 |
