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KM刀柄关键尺寸测量技术与方法的研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-26页
    1.1 研究的背景第11-15页
        1.1.1 工程背景第11-15页
        1.1.2 项目背景第15页
    1.2 KM工具系统第15-18页
        1.2.1 KM工具系统的产生和发展第15-16页
        1.2.2 KM工具系统的特点与应用第16-18页
    1.3 工具系统测量技术第18-24页
        1.3.1 测量理论的发展第18-20页
        1.3.2 工具系统刀柄尺寸测量主要方法第20-24页
    1.4 本研究的目的和主要内容第24-25页
        1.4.1 研究的目的及意义第24页
        1.4.2 研究的主要内容第24-25页
    1.5 本章小结第25-26页
第二章 KM刀柄关键尺寸的确定第26-37页
    2.1 KM刀柄的结构和工作原理第26-28页
        2.1.1 KM刀柄结构第26-27页
        2.1.2 KM刀柄的夹紧机构第27-28页
    2.2 关于KM刀柄关键尺寸的初步判断第28-31页
        2.2.1 KM刀柄标准分析第28-30页
        2.2.2 KM刀柄关键尺寸的选定第30-31页
    2.3 KM刀柄八项尺寸变化对工具系统定位精度的影响第31-35页
        2.3.1 轴向定位精度第31页
        2.3.2 周向定位精度第31-32页
        2.3.3 径向定位精度第32-35页
    2.4 KM刀柄尺寸对工具系统实际功能的影响第35-36页
        2.4.1 钢球锁紧孔斜面的位置尺寸第35页
        2.4.2 刀柄退刀面深度位置尺寸第35-36页
        2.4.3 刀柄密封面深度位置尺寸第36页
    2.5 本章小结第36-37页
第三章 KM刀柄关键尺寸测量方法研究第37-48页
    3.1 KM刀柄锥体尺寸测量第37-42页
        3.1.1 KM刀柄锥体尺寸转换第38-41页
        3.1.2 KM刀柄锥体尺寸测量方法第41-42页
    3.2 KM刀柄钢球锁紧孔斜槽面的位置尺寸测量第42-45页
        3.2.1 KM刀柄钢球锁紧孔斜槽面的位置尺寸计算第42-43页
        3.2.2 KM刀柄钢球锁紧孔斜槽面的位置尺寸测量方法第43-45页
    3.3 KM刀柄退刀面深度位置尺寸测量第45-46页
    3.4 KM刀柄密封面深度位置尺寸测量第46-47页
    3.5 KM工具柄检测规范第47页
    3.6 本章小结第47-48页
第四章 KM刀柄关键尺寸综合测量系统的研制第48-65页
    4.1 KM刀柄关键尺寸综合测量系统功能与组成第48页
    4.2 定位装置部分设计与实现第48-54页
        4.2.1 刀柄定位方案第49-51页
        4.2.2 刀柄各关键尺寸的自动化测量过程第51-54页
        4.2.3 KM刀柄标准规第54页
    4.3 测量元件部分设计与实现第54-56页
        4.3.1 测量元件的选用第54-56页
        4.3.2 位移传感器的定位与夹紧第56页
    4.4 电控仪与输出端部分设计与实现第56-59页
        4.4.1 电感测微仪第57-58页
        4.4.2 数据采集及处理第58-59页
    4.5 测量系统的标定第59-60页
    4.6 测量系统分析第60-64页
        4.6.1 分析方法介绍第60-62页
        4.6.2 实验方案第62-63页
        4.6.3 结果分析第63-64页
    4.7 本章小结第64-65页
第五章 总结与展望第65-67页
    5.1 总结第65-66页
    5.2 展望第66-67页
附录第67-73页
参考文献第73-76页
致谢第76-77页
攻读硕士学位期间所取得的主要成果第77页

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