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3D打印控制方案设计与实现

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 引言第8-14页
    1.1 课题的来源、目的和意义第8-11页
        1.1.1 课题来源第8页
        1.1.2 选题依据和背景第8-9页
        1.1.3 课题研究目的第9页
        1.1.4 理论意义和实际应用价值第9-11页
    1.2 国内外研究现状及发展趋势第11-12页
        1.2.1 3D 打印技术在国内外的研究现状第11-12页
        1.2.2 3D 打印技术发展趋势第12页
    1.3 文中主要研究的内容和技术方法第12-14页
第2章 3D 打印系统第14-22页
    2.1 3D 打印系统的构成第14-18页
        2.1.1 系统整体构成第14页
        2.1.2 硬件平台 Arduino 板第14-16页
        2.1.3 软件平台 Arduino IDE第16-18页
    2.2 3D 打印的工作过程及相关原理第18-21页
        2.2.1 3D 打印的工作过程第18-19页
        2.2.2 3D 打印控制原理第19-20页
        2.2.3 软件系统工作流程第20-21页
        2.2.4 软件结构第21页
    2.3 本章小结第21-22页
第3章 传动系统和温控算法的设计第22-37页
    3.1 3D 打印的机械传动结构第22-25页
        3.1.1 整体机械传动结构第22-23页
        3.1.2 喷头机械传动结构第23-25页
    3.2 控制与驱动系统第25-28页
        3.2.1 电机驱动模块第25-27页
        3.2.2 Arduino 主控板和A4988连接设计第27-28页
    3.3 模糊 PID 温度控制算法第28-36页
        3.3.1 关于 3D 打印系统中温度的控制第28-29页
        3.3.2 PID 控制算法第29-33页
        3.3.3 模糊 PID 控制算法第33-36页
    3.4 本章小结第36-37页
第4章 切片原理及 GCode 译码模块设计第37-47页
    4.1 切片原理第37-41页
        4.1.1 STL 文件分析第37-38页
        4.1.2 GCode 中位置坐标的计算第38-40页
        4.1.3 GCode 中耗材挤出量(E)的计算第40-41页
    4.2 GCode 译码模块设计第41-46页
        4.2.1 译码模块整体设计思路第41-43页
        4.2.2 GCode 译码模块的算法设计第43-44页
        4.2.3 GCode 的译码过程第44-46页
    4.3 本章小结第46-47页
第5章 3D 打印中的直线插补算法第47-54页
    5.1 基准脉冲插补第47页
    5.2 逐点比较法和 Bresenham 算法的对比第47-51页
        5.2.1 逐点比较法第47-48页
        5.2.2 直线 Bresenham 算法第48-50页
        5.2.3 改进的直线 Bresenham 算法第50-51页
    5.3 实验验证第51-53页
    5.4 本章小结第53-54页
第6章 结论及展望第54-56页
    6.1 全文结论第54-55页
    6.2 工作展望第55-56页
参考文献第56-59页
致谢第59-60页
附录:硕士学位期间发表的学术论文和获得的专利第60页

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