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2219铝合金钨极氦弧焊电弧特性及熔池形态数值模拟

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 课题研究的目的及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-20页
        1.2.1 铝合金钨极惰性气体保护焊第12-16页
        1.2.2 电弧特性研究手段第16-19页
        1.2.3 熔池形态数值模拟第19-20页
    1.3 本文主要研究内容第20-22页
第2章 试验材料、设备及方法第22-28页
    2.1 试验材料第22页
    2.2 试验设备第22-23页
    2.3 试验研究方法第23-26页
        2.3.1 电弧形态采集第23-24页
        2.3.2 电弧压力测量第24页
        2.3.3 电弧静特性测量第24-25页
        2.3.4 电弧电流密度测量第25页
        2.3.5 电弧阳极功率密度计算第25-26页
        2.3.6 分析测试方法第26页
    2.4 熔池形态数值模拟第26-28页
第3章 钨极氦弧焊与钨极氩弧焊电弧特性第28-38页
    3.1 钨极氦弧焊与钨极氩弧焊电弧形态第28-31页
        3.1.1 不同保护气体的电弧形态第28-29页
        3.1.2 不同焊接电流的电弧形态第29-30页
        3.1.3 不同电弧长度的电弧形态第30-31页
    3.2 钨极氦弧焊与钨极氩弧焊电弧压力第31-33页
    3.3 钨极氦弧焊与钨极氩弧焊电弧阳极功率密度第33-37页
        3.3.1 电弧静特性第33-34页
        3.3.2 电弧电流密度第34-36页
        3.3.3 电弧阳极功率密度第36-37页
    3.4 本章小结第37-38页
第4章 钨极氦弧焊熔池形态数值模拟第38-61页
    4.1 钨极氦弧焊数学模型第38-46页
        4.1.1 几何模型第38-39页
        4.1.2 基本假设第39页
        4.1.3 控制方程第39-42页
        4.1.4 初始条件及边界条件第42-43页
        4.1.5 自由表面变形及热力耦合第43-44页
        4.1.6 材料热物理参数及其取值第44页
        4.1.7 网格划分第44-45页
        4.1.8 计算机仿真工具软件前处理及求解器二次开发第45-46页
        4.1.9 计算机仿真工具软件第46页
    4.2 钨极氦弧焊热源模型与力源模型第46-48页
        4.2.1 热源模型第46-47页
        4.2.2 力源模型第47-48页
    4.3 钨极氦弧焊熔池形态数值模拟第48-59页
        4.3.1 钨极氦弧焊数学模型验证第48-49页
        4.3.2 钨极氦弧焊与钨极氩弧焊熔池形态第49-51页
        4.3.3 焊接速度对钨极氦弧焊熔池形态影响第51-53页
        4.3.4 焊接电流对钨极氦弧焊熔池形态影响第53-55页
        4.3.5 电弧长度对钨极氦弧焊熔池形态影响第55-57页
        4.3.6 电弧压力对钨极氦弧焊熔池形态影响第57-59页
    4.4 本章小结第59-61页
第5章 钨极氦弧焊与钨极氩弧焊焊缝成形及组织性能第61-72页
    5.1 钨极氦弧焊与钨极氩弧焊焊缝成形第61-63页
    5.2 钨极氦弧焊与钨极氩弧焊组织分析第63-69页
        5.2.1 宏观组织分析第64-65页
        5.2.2 微观组织分析第65-67页
        5.2.3 第二相组织分析第67-69页
    5.3 钨极氦弧焊与钨极氩弧焊拉伸性能测试第69-70页
    5.4 钨极氦弧焊与钨极氩弧焊硬度测试第70-71页
    5.5 本章小结第71-72页
结论第72-74页
参考文献第74-79页
致谢第79页

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