| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究的背景 | 第10-13页 |
| 1.1.1 纸盒包装发展现状 | 第10页 |
| 1.1.2 纸制品包装的特点 | 第10-11页 |
| 1.1.3 S手机制造厂生产现状及主要问题 | 第11-13页 |
| 1.2 研究的意义 | 第13-14页 |
| 1.2.1 影响范围广 | 第13页 |
| 1.2.2 促进提升客户满意度 | 第13-14页 |
| 1.2.3 对纸质包装产品的质量管控起到指导性作用 | 第14页 |
| 1.3 本文的研究内容与框架 | 第14-16页 |
| 第2章 六西格玛管理理论的应用综述 | 第16-22页 |
| 2.1 六西格玛管理基本含义及发展历程 | 第16-18页 |
| 2.1.1 六西格玛管理基本含义 | 第16页 |
| 2.1.2 六西格玛管理发展历程 | 第16-18页 |
| 2.2 六西格玛管理在我国的实施 | 第18页 |
| 2.3 六西格玛管理活动要点及其工具 | 第18-19页 |
| 2.4 六西格玛管理中存在的不足与展望 | 第19-20页 |
| 2.5 S手机制造厂六西格玛管理实施概况 | 第20-22页 |
| 第3章 对于手机纸盒压痕问题的原因分析 | 第22-44页 |
| 3.1 手机纸盒压痕问题的界定 | 第22-27页 |
| 3.1.1 案例背景介绍 | 第22页 |
| 3.1.2 项目范围的界定 | 第22-23页 |
| 3.1.3 制作利益相关者分析图 | 第23-24页 |
| 3.1.4 确定客户关键需求与项目目标 | 第24-26页 |
| 3.1.5 关键输出变量的确定—排列图法 | 第26-27页 |
| 3.1.6 纸盒压痕问题改进项目效益的预估 | 第27页 |
| 3.2 手机纸盒压痕缺陷的测量 | 第27-43页 |
| 3.2.1 因果图与因果矩阵 | 第27-29页 |
| 3.2.2 过程分析与文档：流程图 | 第29-31页 |
| 3.2.3 明确过程输入X与输出Y | 第31-35页 |
| 3.2.4 对输入X进行测量 | 第35-43页 |
| 3.3 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 对于手机纸盒压痕问题的改善及控制 | 第44-59页 |
| 4.1 手机纸盒压痕问题的分析 | 第44-50页 |
| 4.1.1 确定主要原因 | 第47-49页 |
| 4.1.2 纸盒压痕问题分析结论的总结 | 第49-50页 |
| 4.2 提出对手机纸盒压痕问题改善的方案 | 第50-54页 |
| 4.2.1 纸盒压痕问题解决方案的产生 | 第50-51页 |
| 4.2.2 对纸盒压痕解决方案的评估 | 第51-53页 |
| 4.2.3 改善方案的实施和验证 | 第53-54页 |
| 4.3 对手机纸盒压痕问题改善活动的控制 | 第54-58页 |
| 4.3.1 制定作业指导书 | 第54-55页 |
| 4.3.2 培训 | 第55-56页 |
| 4.3.3 SPC控制图 | 第56-57页 |
| 4.3.4 控制计划表 | 第57页 |
| 4.3.5 改善成果 | 第57-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 六西格玛在S手机制造厂后续项目中的应用及展望 | 第59-66页 |
| 5.1 S手机制造厂六西格玛理论的学习之路 | 第59-62页 |
| 5.1.1 S手机制造厂的高层要提高认识 | 第59-60页 |
| 5.1.2 把六西格玛理论针对企业特点进行专业化体系化 | 第60-62页 |
| 5.2 S手机制造厂六西格玛项目人员的普及以及成果的推广 | 第62-64页 |
| 5.2.1 S手机制造厂六西格玛项目人员的普及 | 第62-63页 |
| 5.2.2 S手机制造厂六西格玛专案持续推动 | 第63-64页 |
| 5.2.3 S手机制造厂六西格玛成果的推广 | 第64页 |
| 5.3 S手机制造厂六西格玛企业文化的保障 | 第64-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
