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管件精密快速成形仿真及应用

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 管端精密快速成形的意义第9-10页
    1.2 圆柱管塑性成形技术的研究第10-11页
    1.3 冷成形模具制造技术第11-13页
    1.4 弹塑性有限元方法的发展概况第13-14页
    1.5 研究内容第14-15页
第2章 圆柱管屈曲力学理论第15-21页
    2.1 塑性力学中的流动理论和形变理论第15-17页
        2.1.1 流动理论第15-16页
        2.1.2 形变理论第16-17页
    2.2 基本方程第17-20页
    2.3 本章小结第20-21页
第3章 喇叭口成形模具设计与仿真分析第21-45页
    3.1 数据传递第21-23页
        3.1.1 概述:第21页
        3.1.2 操作步骤第21页
        3.1.3 回弹分析第21-22页
        3.1.4 standard至explicit的缩径仿真第22页
        3.1.5 数据传递注意事项第22-23页
        3.1.6 其他限制第23页
    3.2 模具设计过程第23-31页
        3.2.1 概述第23-25页
        3.2.2 凹模内表面设计及验证第25-26页
        3.2.3 模具改进第26-30页
        3.2.4 成形结果第30-31页
    3.3 喇叭口成形第31-44页
        3.3.1 概述第31页
        3.3.2 成形原理第31-34页
        3.3.3 选择合适的进给量第34-40页
        3.3.4 回弹及夹紧区直径的变化第40-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第4章 管件成形工艺改进第45-57页
    4.1 钢管成形工艺改进分析第45-47页
    4.2 一次缩径成形精度分析第47-50页
    4.3 来料钢管直径尺寸对喇叭口精度的影响第50-56页
        4.3.1 钢管成形工艺改进方法第50-51页
        4.3.2 改变1号钢管的来料尺寸第51-52页
        4.3.3 改变2号钢管的来料尺寸第52-54页
        4.3.4 改变3号来料钢管的尺寸第54-55页
        4.3.5 改变4号来料钢管的尺寸第55-56页
    4.4 本章小结第56-57页
第5章 管件成形工艺改进可行性分析第57-68页
    5.1 一次缩径成形可行性分析第57-63页
        5.1.1 Φ17mm钢管来料尺寸检验第58-59页
        5.1.2 Φ17.3mm钢管来料尺寸检验第59-60页
        5.1.3 Φ28.6mm钢管来料尺寸检验第60-61页
        5.1.4 Φ32.2mm钢管来料尺寸检验第61-63页
    5.2 管件回弹分析第63-66页
        5.2.1 Φ16.5mm来料钢管回弹结果第63-64页
        5.2.2 Φ17.1mm来料钢管回弹结果第64页
        5.2.3 Φ28.3mm来料钢管回弹结果第64-65页
        5.2.4 Φ32mm来料钢管回弹结果第65-66页
    5.3 产品试制结果第66-67页
    5.4 本章小结第67-68页
结论第68-70页
参考文献第70-73页
攻读硕士学位期间主要成果第73-74页
致谢第74页

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