| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.2 表面工程技术 | 第10-12页 |
| 1.2.1 表面工程方法 | 第11页 |
| 1.2.2 先进表面工程技术 | 第11-12页 |
| 1.3 锆及锆合金的表面改性现状 | 第12-13页 |
| 1.4 双层辉光等离子渗技术 | 第13-18页 |
| 1.4.1 离子渗氮技术 | 第13-16页 |
| 1.4.2 双辉等离子渗技术 | 第16-18页 |
| 1.5 电化学腐蚀理论 | 第18-21页 |
| 1.5.1 金属材料的腐蚀定义与分类 | 第18-19页 |
| 1.5.2 腐蚀的评价方法 | 第19页 |
| 1.5.3 极化曲线 | 第19-20页 |
| 1.5.4 极化曲线的测定 | 第20-21页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 渗镀材料、设备及方法 | 第22-28页 |
| 2.1 渗镀材料 | 第22页 |
| 2.2 渗镀设备 | 第22-24页 |
| 2.2.1 双层辉光等离子表面冶金炉 | 第22-23页 |
| 2.2.2 红外测温仪 | 第23页 |
| 2.2.3 工业冷水机 | 第23页 |
| 2.2.4 扫描电镜与能谱分析 | 第23-24页 |
| 2.2.5 X射线衍射与光学显微镜 | 第24页 |
| 2.2.6 显微硬度与摩擦磨损性能 | 第24页 |
| 2.3 渗镀方法 | 第24-25页 |
| 2.4 性能测试 | 第25-28页 |
| 2.4.1 摩擦磨损性能 | 第25页 |
| 2.4.2 耐腐蚀性试验 | 第25-28页 |
| 第3章 Zr46Ti44Al5V5合金表面等离子渗氮工艺研究 | 第28-36页 |
| 3.1 最佳工艺参数的确定 | 第28-33页 |
| 3.1.1 阴极与源极电压对渗层的影响 | 第28页 |
| 3.1.2 压强对渗层的影响 | 第28-30页 |
| 3.1.3 温度对渗层的影响 | 第30-32页 |
| 3.1.4 保温时间对渗层的影响 | 第32-33页 |
| 3.2 表面渗层的成分与物相 | 第33-35页 |
| 3.2.1 表面渗层的成分 | 第33-34页 |
| 3.2.2 表面渗层的相结构 | 第34-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 真空下摩擦磨损性能研究 | 第36-46页 |
| 4.1 渗层的硬度 | 第36-37页 |
| 4.2 摩擦磨损原理和分类 | 第37-38页 |
| 4.3 载荷为 20N条件下摩擦磨损性能研究 | 第38-41页 |
| 4.3.1 摩擦系数 | 第38-39页 |
| 4.3.2 磨痕形貌 | 第39-40页 |
| 4.3.3 磨损失重 | 第40-41页 |
| 4.4 载荷为 30N条件下摩擦磨损性能研究 | 第41-44页 |
| 4.4.1 摩擦系数 | 第41-42页 |
| 4.4.2 磨痕形貌 | 第42-43页 |
| 4.4.3 磨损失重 | 第43-44页 |
| 4.5 磨痕内元素含量变化 | 第44-45页 |
| 4.6 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 电化学腐蚀性能研究 | 第46-54页 |
| 5.1 渗氮层的的电化学腐蚀行为 | 第46-53页 |
| 5.1.1 0.5mol/L H_2SO_4水溶液中的极化曲线 | 第46-49页 |
| 5.1.2 在 3.5% NaCl溶液中的极化曲线 | 第49-51页 |
| 5.1.3 在 1mol/L NaOH溶液中的极化曲线 | 第51-53页 |
| 5.2 本章小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59页 |
