| 摘要 | 第6-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 选题的背景和研究意义 | 第13页 |
| 1.2 国内外纺织用钢领的发展趋势和研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 我国钢领的发展概况 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国外钢领的先进性 | 第14-15页 |
| 1.2.3 国内外钢领的差距 | 第15-16页 |
| 1.2.4 钢领的发展趋势 | 第16页 |
| 1.3 钢领概况 | 第16-19页 |
| 1.3.1 钢领的失效形式 | 第16-17页 |
| 1.3.2 钢领的性能特征 | 第17-18页 |
| 1.3.3 钢领的高性能处理方法 | 第18-19页 |
| 1.4 GCr15钢钢领热处理工艺研究现状 | 第19-20页 |
| 1.5 钢领的球化退火工艺研究现状 | 第20-26页 |
| 1.5.1 球化退火工艺研究现状 | 第20-24页 |
| 1.5.2 球化退火态与原始组织的关系 | 第24-25页 |
| 1.5.3 球化退火工艺的影响因素 | 第25-26页 |
| 1.5.4 钢领组织碳化物球化和细化的目的 | 第26页 |
| 1.6 本课题研究内容 | 第26-27页 |
| 第二章 实验材料、设备和研究方法 | 第27-40页 |
| 2.1 试样材料及试样制备 | 第27-29页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第27页 |
| 2.1.2 试样的制备 | 第27-28页 |
| 2.1.3 试样的分析方法 | 第28-29页 |
| 2.2 试样的球化退火工艺设计 | 第29-31页 |
| 2.3 碳化物的双细化 | 第31-32页 |
| 2.3.1 网状二次渗碳体的影响 | 第31-32页 |
| 2.3.2 未溶碳化物的影响 | 第32页 |
| 2.4 碳化物的球化退火机制分析 | 第32-39页 |
| 2.4.1 传统球化退火 | 第33-34页 |
| 2.4.2 正火+球化退火工艺 | 第34-37页 |
| 2.4.3 高温固溶+球化退火工艺 | 第37-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 国内外纺织用钢领组织与性能的对比研究 | 第40-52页 |
| 3.1 引言 | 第40页 |
| 3.2 原材料的对比与分析 | 第40-41页 |
| 3.3 显微组织的对比与分析 | 第41-44页 |
| 3.4 奥氏体晶粒和球化退火组织的对比与分析 | 第44-46页 |
| 3.5 表面电镀层对比与分析 | 第46-48页 |
| 3.5.1 铬镀层和周围XRD的测量 | 第47-48页 |
| 3.5.2 铬镀层厚度的测量 | 第48页 |
| 3.6 镀铬层结合力的测量 | 第48-50页 |
| 3.7 硬度的测定 | 第50页 |
| 3.8 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 不同退火状态对GCr15钢钢领淬回火后组织和性能的影响 | 第52-61页 |
| 4.1 引言 | 第52-53页 |
| 4.2 不同退火态下淬火回火后组织的微观组织分析 | 第53-58页 |
| 4.2.1 未溶碳化物的形貌 | 第53-54页 |
| 4.2.2 未溶碳化物的尺寸和分布 | 第54-56页 |
| 4.2.3 奥氏体晶粒大小 | 第56-58页 |
| 4.3 不同球化退火组织下淬回火后的力学性能分析 | 第58-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 优化球化退火工艺对钢领摩擦磨损性能的影响 | 第61-64页 |
| 5.1 下贝氏体/马氏体组织对GCr15钢领耐磨性的影响 | 第61页 |
| 5.2 不同GCr15轴承钢钢领参数对其磨损量的影响 | 第61-63页 |
| 5.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
