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高密度循环流化床提升管内气固流动特性的数值模拟

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-19页
    1.1 前言第12-13页
    1.2 高密度循环流化床研究进展第13-15页
        1.2.1 高密度循环流化床第13-14页
        1.2.2 高密度循环流化床流动特性第14-15页
    1.3 高密度提升管内气固数值模拟研究进展第15-18页
        1.3.1 多相流模型第15页
        1.3.2 湍流模型第15-16页
        1.3.3 颗粒相封闭模型第16页
        1.3.4 曳力模型第16-18页
    1.4 本文研究的主要内容第18-19页
第2章 提升管内气固流动数学模型第19-35页
    2.1 控制方程第19-20页
    2.2 湍流模型第20-22页
    2.3 颗粒动理学第22-24页
    2.4 气固相间曳力模型第24-33页
        2.4.1 曳力系数模型第24-25页
        2.4.2 能量最小多尺度模型第25-30页
        2.4.3 分段曳力模型第30-33页
    2.5 本章小结第33-35页
第3章 模型研究与验证第35-47页
    3.1 模拟对象第35-36页
    3.2 网格划分第36-37页
    3.3 参数设置第37-39页
        3.3.1 物性参数第37页
        3.3.2 求解器设置第37页
        3.3.3 边界条件第37-38页
        3.3.4 初始条件第38-39页
    3.4 模型研究第39-45页
        3.4.1 网格尺寸第39-40页
        3.4.2 曳力模型第40-42页
        3.4.3 粘性模型第42-43页
        3.4.4 颗粒滑移边界第43-44页
        3.4.5 碰撞回归系数第44-45页
        3.4.6 颗粒填充极限第45页
    3.5 本章小结第45-47页
第4章 模拟结果及分析第47-60页
    4.1 提升管内石英砂颗粒流动状态第47-48页
    4.2 轴向固含率分布第48-53页
        4.2.1 循环量Gs的影响第48-50页
        4.2.2 表观气速Ug的影响第50-53页
    4.3 径向固含率分布第53-58页
        4.3.1 循环量Gs的影响第53-55页
        4.3.2 表观气速Ug的影响第55-57页
        4.3.3 不同轴向高度的分布第57-58页
    4.4 本章小结第58-60页
第5章 结论与展望第60-62页
    5.1 结论第60-61页
    5.2 展望第61-62页
参考文献第62-65页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第65-66页
致谢第66页

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