| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 主要符号表 | 第18-19页 |
| 1 绪论 | 第19-38页 |
| 1.1 课题来源 | 第19页 |
| 1.2 研究背景和研究意义 | 第19-20页 |
| 1.3 金刚石切削黑色金属的刀具磨损机理研究现状 | 第20-23页 |
| 1.4 抑制金刚石刀具磨损的研究现状 | 第23-35页 |
| 1.4.1 降低刀-工界面化学亲和性的方法 | 第24-25页 |
| 1.4.2 改善切削区热力作用的方法 | 第25-35页 |
| 1.5 本文主要研究思路和内容 | 第35-38页 |
| 2 大气压冷等离子射流产生原理及特性研究 | 第38-65页 |
| 2.1 等离子体及其产生方法 | 第38-46页 |
| 2.1.1 等离子体简介 | 第38-41页 |
| 2.1.2 大气压冷等离子体产生方法 | 第41-46页 |
| 2.2 冷等离子体射流发生装置及特性 | 第46-53页 |
| 2.2.1 冷等离子体射流发生装置 | 第46-48页 |
| 2.2.2 冷等离子体射流的特性 | 第48-53页 |
| 2.3 冷等离子体射流的输送方法 | 第53-57页 |
| 2.3.1 柔性冷等离子体射流发生装置 | 第53-54页 |
| 2.3.2 柔性冷等离子体射流的尺度特性 | 第54-57页 |
| 2.4 冷等离子体射流的温度控制 | 第57-64页 |
| 2.4.1 控温装置 | 第57-60页 |
| 2.4.2 冷等离子体射流的温度特性 | 第60-64页 |
| 2.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 3 冷等离子体辅助切削作用机理研究 | 第65-95页 |
| 3.1 基于分子动力学的金刚石石墨化过程分析 | 第65-74页 |
| 3.1.1 金刚石石墨化的分子动力学模拟方法 | 第65-70页 |
| 3.1.2 热分析仿真模型 | 第70-72页 |
| 3.1.3 热分析仿真结果分析 | 第72-74页 |
| 3.2 冷等离子体对黑色金属/金刚石界面化学亲和性的影响 | 第74-82页 |
| 3.2.1 金刚石石墨化的热分析试验方法 | 第74-76页 |
| 3.2.2 冷等离子体对金刚石石墨化过程的影响 | 第76-78页 |
| 3.2.3 冷等离子体抑制金刚石石墨化的机理分析 | 第78-82页 |
| 3.3 冷等离子体对黑色金属/金刚石界面摩擦磨损性能的影响 | 第82-87页 |
| 3.3.1 摩擦磨损试验方法及装置 | 第82-83页 |
| 3.3.2 摩擦磨损性能及机理 | 第83-87页 |
| 3.4 冷等离子体对金属表面特性的影响 | 第87-94页 |
| 3.4.1 冷等离子体对金属表面润湿性的作用 | 第87-91页 |
| 3.4.2 冷等离子体对金属表面的改性机理 | 第91-94页 |
| 3.5 本章小结 | 第94-95页 |
| 4 冷等离子体辅助金刚石切削黑色金属试验研究 | 第95-120页 |
| 4.1 切削试验装置 | 第95-106页 |
| 4.1.1 超声椭圆振动切削装置及振动特性 | 第95-104页 |
| 4.1.2 冷等离子体辅助金刚石切削试验装置 | 第104-106页 |
| 4.2 表面完整性 | 第106-112页 |
| 4.2.1 表面形貌和表面质量 | 第107-111页 |
| 4.2.2 残余应力 | 第111-112页 |
| 4.3 刀具磨损 | 第112-118页 |
| 4.3.1 刀具磨损形态 | 第112-114页 |
| 4.3.2 刀具磨损机理 | 第114-118页 |
| 4.4 本章小结 | 第118-120页 |
| 5 结论与展望 | 第120-124页 |
| 5.1 结论 | 第120-122页 |
| 5.2 创新点 | 第122页 |
| 5.3 展望 | 第122-124页 |
| 参考文献 | 第124-133页 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 | 第133-137页 |
| 致谢 | 第137-139页 |
| 作者简介 | 第139页 |