| 摘要 | 第4-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第1章 绪论 | 第16-48页 |
| 1.1 选题意义 | 第16-17页 |
| 1.2 贝壳珍珠层及仿生材料的研究进展 | 第17-25页 |
| 1.2.1 贝壳类材料的结构及性能 | 第17-21页 |
| 1.2.2 仿生层状材料的制备技术 | 第21-25页 |
| 1.3 冷冻铸造法制备层状多孔陶瓷的研究现状 | 第25-37页 |
| 1.3.1 传统多孔陶瓷材料的制备方法 | 第25-26页 |
| 1.3.2 冷冻铸造法概述 | 第26-30页 |
| 1.3.3 冷冻铸造法技术的研究进展 | 第30-37页 |
| 1.4 仿珍珠贝层状结构金属基复合材料的研究现状 | 第37-46页 |
| 1.4.1 多孔陶瓷坯体熔体浸渗技术的分类 | 第37-40页 |
| 1.4.2 金属基复合材料的强韧性 | 第40-45页 |
| 1.4.3 冷冻铸造法制备层状结构金属基复合材料的研究进展 | 第45-46页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第46-48页 |
| 第2章 实验材料与研究方法 | 第48-62页 |
| 2.1 实验材料 | 第48-49页 |
| 2.1.1 实验用原材料 | 第48页 |
| 2.1.2 基体合金选择 | 第48-49页 |
| 2.2 研究方法及技术路线 | 第49-54页 |
| 2.2.1 冷冻铸造法制备多孔SiC陶瓷坯体 | 第49-51页 |
| 2.2.2 真空-气压浸渗法制备ZL205A/SiC复合材料 | 第51-52页 |
| 2.2.3 无压浸渗法制备Al–Si–Mg/SiC复合材料 | 第52页 |
| 2.2.4 技术路线 | 第52-54页 |
| 2.3 润湿性测试 | 第54-55页 |
| 2.4 无压浸渗动态观察 | 第55-56页 |
| 2.5 样品表征 | 第56-58页 |
| 2.5.1 陶瓷浆料的流变学特性 | 第56页 |
| 2.5.2 陶瓷浆料凝固速度测定 | 第56页 |
| 2.5.3 多孔陶瓷孔隙率测定 | 第56-57页 |
| 2.5.4 复合材料的密度测定 | 第57页 |
| 2.5.5 金相组织观察 | 第57页 |
| 2.5.6 X射线衍射分析 | 第57页 |
| 2.5.7 扫描电子显微镜分析 | 第57-58页 |
| 2.5.8 透射电子显微镜分析 | 第58页 |
| 2.6 力学性能测试 | 第58-61页 |
| 2.6.1 压缩强度测试 | 第58页 |
| 2.6.2 弯曲强度测试 | 第58-59页 |
| 2.6.3 断裂韧性测试 | 第59-60页 |
| 2.6.4 断裂功的计算 | 第60页 |
| 2.6.5 弹性模量测试 | 第60页 |
| 2.6.6 硬度测试 | 第60-61页 |
| 2.7 磨损性能测试 | 第61-62页 |
| 第3章 冷冻铸造法制备层状多孔SiC陶瓷坯体 | 第62-86页 |
| 3.1 引言 | 第62页 |
| 3.2 SiC浆料流变性 | 第62-64页 |
| 3.2.1 固相含量对浆料流变性的影响 | 第62-63页 |
| 3.2.2 助烧剂含量对浆料流变性的影响 | 第63-64页 |
| 3.3 液相烧结SiC多孔陶瓷坯体 | 第64-70页 |
| 3.3.1 液相烧结原理及过程 | 第65-67页 |
| 3.3.2 层状多孔陶瓷坯体典型结构 | 第67-69页 |
| 3.3.3 均匀多孔陶瓷坯体典型结构 | 第69-70页 |
| 3.4 冷冻温度对多孔陶瓷微观结构的影响 | 第70-73页 |
| 3.4.1 冷冻温度对凝固速度的影响 | 第70-71页 |
| 3.4.2 冷冻温度对层状多孔陶瓷骨架微观结构的影响 | 第71-73页 |
| 3.5 固相含量对层状多孔陶瓷骨架微观结构和性能的影响 | 第73-81页 |
| 3.5.1 无助烧剂体系 | 第73-77页 |
| 3.5.2 助烧剂体系 | 第77-81页 |
| 3.6 助烧剂含量对层状多孔陶瓷骨架微观结构及力学性能的影响 | 第81-85页 |
| 3.6.1 助烧剂含量对浆料凝固速度的影响 | 第81-82页 |
| 3.6.2 助烧剂含量对层状多孔陶瓷骨架微观结构的影响 | 第82-83页 |
| 3.6.3 助烧剂含量对层状多孔陶瓷骨架力学性能的影响 | 第83-85页 |
| 3.7 本章小结 | 第85-86页 |
| 第4章 压力浸渗法制备层状互通结构ZL205A/SiC复合材料及其力学性能 | 第86-116页 |
| 4.1 引言 | 第86-87页 |
| 4.2 真空-气压浸渗工艺研究 | 第87-91页 |
| 4.2.1 润湿行为及浸渗压力的研究 | 第87-88页 |
| 4.2.2 浸渗温度与保温时间的研究 | 第88-91页 |
| 4.3 陶瓷颗粒的分布状态对ZL205A/SiC复合材料力学性能的影响规律及机制 | 第91-100页 |
| 4.3.1 陶瓷颗粒的分布状态对ZL205A/SiC复合材料组织的影响 | 第91-94页 |
| 4.3.2 陶瓷颗粒的分布状态对ZL205A/SiC复合材料力学性能的影响 | 第94-96页 |
| 4.3.3 陶瓷颗粒的分布状态对ZL205A/SiC复合材料强韧性的影响机制 | 第96-100页 |
| 4.4 陶瓷含量及取向对ZL205A/SiC复合材料力学性能的影响规律及机制 | 第100-109页 |
| 4.4.1 陶瓷含量及取向对ZL205A/SiC层状复合材料组织的影响 | 第100-101页 |
| 4.4.2 陶瓷含量及取向对ZL205A/SiC层状复合材料力学性能的影响 | 第101-106页 |
| 4.4.3 陶瓷含量及取向对ZL205A/SiC层状复合材料强韧性的影响机制 | 第106-109页 |
| 4.5 冷冻温度对ZL205A/SiC层状复合材料强韧性的影响规律及机制 | 第109-114页 |
| 4.5.1 冷冻温度对ZL205A/SiC层状复合材料组织的影响 | 第109-110页 |
| 4.5.2 冷冻温度对ZL205A/SiC层状复合材料力学性能的影响 | 第110-112页 |
| 4.5.3 冷冻温度对ZL205A/SiC层状复合材料强韧性的影响机制 | 第112-114页 |
| 4.6 本章小结 | 第114-116页 |
| 第5章 无压浸渗法制备层状互通结构Al–Si–Mg/SiC复合材料及其力学性能 | 第116-136页 |
| 5.1 引言 | 第116页 |
| 5.2 无压浸渗动力学研究 | 第116-119页 |
| 5.2.1 无压浸渗实验原理 | 第116-118页 |
| 5.2.2 Al–Si–Mg合金的无压浸渗动态观察 | 第118-119页 |
| 5.3 陶瓷含量对Al–Si–Mg/SiC层状复合材料结构和力学性能的影响 | 第119-128页 |
| 5.3.1 陶瓷含量对层状复合材料微观结构的影响 | 第119-123页 |
| 5.3.2 陶瓷含量对Al–Si–Mg/SiC层状复合材料力学性能的影响 | 第123-128页 |
| 5.4 复相添加剂对Al–Si–Mg/SiC层状复合材料结构和力学性能的影响 | 第128-133页 |
| 5.4.1 复相添加剂对复合材料微观结构的影响 | 第128-130页 |
| 5.4.2 复相添加剂对复合材料力学性能的影响 | 第130-133页 |
| 5.5 Al–Si–Mg/SiC层状复合材料的断裂机制分析 | 第133-135页 |
| 5.6 本章小结 | 第135-136页 |
| 第6章 层状互通结构ZL205A/SiC复合材料的干摩擦磨损性能 | 第136-154页 |
| 6.1 引言 | 第136-137页 |
| 6.2 层状互通结构ZL205A/SiC复合材料的摩擦磨损行为 | 第137-150页 |
| 6.2.1 取向对ZL205A/SiC复合材料磨损性能的影响 | 第137-141页 |
| 6.2.2 载荷对ZL205A/SiC复合材料磨损性能的影响 | 第141-144页 |
| 6.2.3 陶瓷含量对ZL205A/SiC复合材料磨损性能的影响 | 第144-150页 |
| 6.3 层状互通结构ZL205A/SiC复合材料的摩擦磨损机制 | 第150-152页 |
| 6.4 本章小结 | 第152-154页 |
| 第7章 结论 | 第154-156页 |
| 参考文献 | 第156-178页 |
| 作者简介及在攻读博士期间所取得的科研成果 | 第178-180页 |
| 致谢 | 第180页 |
