| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| ·课题研究目的及意义 | 第10页 |
| ·国内外研究现状 | 第10-13页 |
| ·注塑工业发展现状 | 第10-11页 |
| ·带嵌件注塑成型国内外研究现状 | 第11-12页 |
| ·注塑成型CAE技术研究现状 | 第12-13页 |
| ·本文的主要研究内容、重点解决的问题及研究方法 | 第13-16页 |
| ·主要研究内容 | 第13-14页 |
| ·重点解决的问题 | 第14页 |
| ·研究方法 | 第14-16页 |
| 第2章 注塑成型过程数学模型 | 第16-21页 |
| ·充填过程数学描述 | 第16页 |
| ·保压过程数学描述 | 第16-17页 |
| ·冷却过程数学描述 | 第17-18页 |
| ·翘曲过程数学描述 | 第18-19页 |
| ·注塑成型Moldflow软件简介 | 第19-20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 第3章 基于CAE的带金属嵌件打印机板浇注系统设计 | 第21-35页 |
| ·基于Moldflow软件的有限元模型前处理 | 第21-28页 |
| ·制品结构分析 | 第21-22页 |
| ·网格划分技术简介 | 第22-23页 |
| ·制品双层面网格划分 | 第23-26页 |
| ·制品 3D网格划分 | 第26-27页 |
| ·实验材料及设备 | 第27-28页 |
| ·带金属嵌件打印机板浇口设计方案 | 第28-33页 |
| ·注塑浇口的设计原则 | 第28页 |
| ·注塑浇口对带金属嵌件打印机板翘曲变形的影响研究 | 第28-33页 |
| ·最佳浇注系统方案的确定 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 注塑成型件与数值模拟件翘曲变形对比研究 | 第35-49页 |
| ·数据测量方法 | 第35-37页 |
| ·ATOS三维光学扫描测量系统简介 | 第35-37页 |
| ·Imageware软件技术优势 | 第37页 |
| ·带金属嵌件打印机板的 3D数据采集 | 第37-40页 |
| ·Moldflow数值模拟分析 | 第40-42页 |
| ·数值模拟分析 | 第40-41页 |
| ·模拟仿真制品点云导出 | 第41-42页 |
| ·翘曲变形对比研究 | 第42-46页 |
| ·导入两个点云并对齐 | 第42-43页 |
| ·误差分析 | 第43-46页 |
| ·塑件翘曲变形主要原因分析 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-49页 |
| 第5章 带金属嵌件注塑成型工艺参数优化 | 第49-63页 |
| ·单一因素对翘曲变形的影响 | 第49-53页 |
| ·不同保压时间对制品翘曲变形的影响 | 第49-51页 |
| ·不同保压压力对制品翘曲变形的影响 | 第51-52页 |
| ·不同模具温度对制品翘曲变形的影响 | 第52页 |
| ·不同熔体温度对制品翘曲变形的影响 | 第52-53页 |
| ·Taguchi正交实验设计法 | 第53-54页 |
| ·正交实验方案设计 | 第54-55页 |
| ·确定实验目的及考核指标 | 第54页 |
| ·挑选因子和水平 | 第54-55页 |
| ·选用合适的正交表 | 第55页 |
| ·正交实验结果与分析 | 第55-60页 |
| ·极差分析 | 第56-58页 |
| ·工艺参数对翘曲变形的影响大小 | 第58页 |
| ·方差分析 | 第58-60页 |
| ·最佳工艺参数数值模拟及实验验证 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第6章 总结与展望 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 在学期间发表的学术论文 | 第69页 |