| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-38页 |
| ·课题背景 | 第14-15页 |
| ·铁水预处理脱硫 | 第15-18页 |
| ·KR法 | 第15-16页 |
| ·喷吹法 | 第16-17页 |
| ·原位机械搅拌法 | 第17-18页 |
| ·铜冶炼的喷吹熔炼 | 第18-20页 |
| ·铜冶炼的顶吹技术 | 第18页 |
| ·铜冶炼的侧吹技术 | 第18-19页 |
| ·铜冶炼的底吹熔炼技术 | 第19-20页 |
| ·冶金熔体中气泡行为的数学物理模拟研究现状 | 第20-35页 |
| ·气液两相流的研究进展 | 第21-26页 |
| ·混合效率研究进展 | 第26-30页 |
| ·气泡尺寸研究进展 | 第30-33页 |
| ·气液传质速率研究进展 | 第33-35页 |
| ·本文的研究内容及创新点 | 第35-38页 |
| ·本文的研究内容 | 第35-36页 |
| ·本文的创新点 | 第36-38页 |
| 第2章 铁水包内喷吹-机械搅拌体系数学模型的建立 | 第38-66页 |
| ·物理模型的建立 | 第38-46页 |
| ·水模型实验原理 | 第38-41页 |
| ·实验装置 | 第41-43页 |
| ·实验方法及方案 | 第43-46页 |
| ·气液两相流模型的建立 | 第46-50页 |
| ·欧拉-欧拉方程 | 第46-49页 |
| ·k-ε湍流模型方程 | 第49-50页 |
| ·组分传输控制方程 | 第50页 |
| ·气泡群体平衡模型(PBM) | 第50-60页 |
| ·气泡聚合 | 第52-57页 |
| ·气泡破碎 | 第57-60页 |
| ·模型网格及边界条件 | 第60-62页 |
| ·模型网格 | 第60页 |
| ·边界条件 | 第60-62页 |
| ·控制方程离散化 | 第62-63页 |
| ·方程求解和收敛条件 | 第63页 |
| ·本章小结 | 第63-66页 |
| 第3章 铁水包内气液两相流及混合行为模拟研究 | 第66-86页 |
| ·搅拌桨位置的影响 | 第66-72页 |
| ·搅拌桨类型的影响 | 第72-76页 |
| ·搅拌桨转速的影响 | 第76-80页 |
| ·喷吹气流量的影响 | 第80-83页 |
| ·本章小结 | 第83-86页 |
| 第4章 铁水包内气泡聚合、破裂及质量传输行为模拟研究 | 第86-114页 |
| ·模型验证和参数确定 | 第86-94页 |
| ·实验测量气泡尺寸 | 第87-90页 |
| ·不同模型预测的气泡尺寸 | 第90-92页 |
| ·模型系数的确定 | 第92-94页 |
| ·气泡行为机理的影响 | 第94-97页 |
| ·气泡碰撞机制的影响 | 第94-96页 |
| ·气泡诱导湍流的影响 | 第96-97页 |
| ·气泡尺寸和传质速率 | 第97-108页 |
| ·搅拌桨位置的影响 | 第97-101页 |
| ·搅拌桨转速的影响 | 第101-104页 |
| ·喷吹气量的影响 | 第104-108页 |
| ·高温铁水熔池内气泡行为预测 | 第108-111页 |
| ·本章小结 | 第111-114页 |
| 第5章 底吹炼铜炉数学模型的建立 | 第114-124页 |
| ·物理模型的建立 | 第114-119页 |
| ·水模型建立 | 第114-117页 |
| ·实验方法 | 第117-119页 |
| ·数学模型的建立 | 第119-121页 |
| ·CFD模型 | 第119页 |
| ·气泡群体平衡模型(PBM) | 第119-120页 |
| ·网格划分和边界条件 | 第120-121页 |
| ·方程求解和收敛条件 | 第121页 |
| ·本章小结 | 第121-124页 |
| 第6章 底吹炼铜炉内气液两相流、混合及质量传输的模拟研究 | 第124-156页 |
| ·模型验证 | 第124-127页 |
| ·喷嘴位置的影响 | 第127-143页 |
| ·喷嘴数量的影响 | 第143-146页 |
| ·喷吹气量的影响 | 第146-149页 |
| ·底吹炼铜高温熔池内的气泡行为预测 | 第149-154页 |
| ·本章小结 | 第154-156页 |
| 第7章 结论 | 第156-160页 |
| 参考文献 | 第160-172页 |
| 致谢 | 第172-173页 |
| 作者简介 | 第173-174页 |
| 攻读学位期间获得成果 | 第174-175页 |
| 论文包含图、表、公式及文献 | 第175页 |