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一种双井互平衡液压抽油机的设计与分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·研究背景及意义第10-11页
   ·国内外液压抽油机研究现状第11-13页
     ·国内研究现状第11-12页
     ·国外研究现状第12-13页
   ·研究主要内容、技术路线及论文创新点与难点第13-16页
     ·研究主要内容第13-14页
     ·研究技术路线第14-15页
     ·论文创新点与难点第15-16页
第2章 液压抽油机液压系统原理设计第16-22页
   ·液压系统原理图设计第16-19页
   ·液压系统工作原理分析第19-21页
   ·本章小结第21-22页
第3章 液压抽油机悬点载荷分析与计算第22-32页
   ·液压抽油机悬点载荷分析第22-26页
     ·悬点静载荷第23-24页
     ·悬点动载荷第24-25页
     ·悬点摩擦载荷第25-26页
   ·液压抽油机悬点载荷计算第26-31页
   ·本章小结第31-32页
第4章 液压抽油机液压系统分析第32-42页
   ·液压系统设计参数第32页
   ·液压系统工作分析第32-41页
     ·双井采油工作分析第32-36页
     ·单井采油工作分析第36-41页
   ·本章小结第41-42页
第5章 液压抽油机各元件的选择和设计第42-70页
   ·动力装置元件的选择第42-44页
     ·液压泵的选择第42-43页
     ·驱动电机的选择第43-44页
   ·液压执行装置的设计第44-55页
     ·驱动液压缸的设计第44-49页
     ·平衡液压缸的设计第49-55页
   ·液压阀的选择第55-62页
     ·溢流阀的选择第57-59页
     ·电液换向阀的选择第59页
     ·分流集流阀的选择第59-61页
     ·单向阀的选择第61-62页
   ·辅助装置的设计第62-65页
     ·油箱的设计第62-63页
     ·加热散热的计算第63-64页
     ·液压管道的计算第64-65页
   ·液压系统虚拟装配第65-68页
     ·液压阀集成块设计第65-68页
     ·系统虚拟装配第68页
   ·本章小结第68-70页
第6章 基于AMESIM软件的液压抽油机系统仿真第70-88页
   ·驱动液压缸及负载仿真分析第70-75页
     ·液压缸元件模型第70-72页
     ·质量模型第72-73页
     ·力转换模型第73页
     ·分段线性信号源模型第73-74页
     ·驱动液压缸及负载仿真第74-75页
   ·建立平衡液压缸模型第75-79页
     ·基本缸模型第75-76页
     ·密封模型第76-77页
     ·泄漏模型第77-78页
     ·选择可变容积腔第78-79页
     ·建立平衡液压缸模型第79页
   ·分流集流阀仿真分析第79-82页
     ·阀芯模型第79-80页
     ·阻尼孔模型第80页
     ·分流集流阀仿真第80-82页
   ·平衡液压缸缓冲仿真分析第82-84页
   ·液压系统仿真分析第84-87页
     ·单井采油仿真分析第84-85页
     ·双井采油仿真分析第85-87页
   ·本章小结第87-88页
第7章 总结与展望第88-90页
   ·总结第88-89页
   ·展望第89-90页
致谢第90-91页
参考文献第91-95页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第95页

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