| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 本文的主要创新与贡献 | 第7-8页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·旋压成形技术的分类及特点 | 第10-12页 |
| ·强力旋压技术的发展概况 | 第12-13页 |
| ·筒形件旋压的研究现状 | 第13-16页 |
| ·选题的背景和意义 | 第16页 |
| ·研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 第二章 高强铸造铝合金强力热反旋扩径研究基础 | 第18-34页 |
| ·引言 | 第18页 |
| ·筒形件强力旋压成形的理论基础 | 第18-23页 |
| ·强力旋压过程的三个阶段及成形原理 | 第18-19页 |
| ·强力旋压过程材料的流动 | 第19-20页 |
| ·筒形件强力旋压时应力应变状态 | 第20-21页 |
| ·强力热反旋热力耦合的理论基础 | 第21-23页 |
| ·有限元数值模拟研究的理论基础 | 第23-29页 |
| ·描述材料的弹塑性行为 | 第23页 |
| ·加载与卸载 | 第23-24页 |
| ·弹塑性有限元求解 | 第24-27页 |
| ·有限元求解方程的算法 | 第27-29页 |
| ·薄壁筒形件强力热反旋成形的实验基础 | 第29-32页 |
| ·实验设备 | 第29-30页 |
| ·实验数据测量 | 第30-31页 |
| ·实验加热设备与润滑 | 第31-32页 |
| ·筒形件强力热反旋有限元分析软件简介 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 铸造铝合金筒形件强力热反旋有限元模型的建立 | 第34-43页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·有限元建模的关键技术处理 | 第34-39页 |
| ·几何模型的建立 | 第34-35页 |
| ·材料模型的建立 | 第35-37页 |
| ·网格的优化设计 | 第37-38页 |
| ·接触边界条件 | 第38页 |
| ·摩擦边界条件 | 第38-39页 |
| ·热交换边界条件 | 第39页 |
| ·有限元模型的建立 | 第39-42页 |
| ·有限元模型稳定性评估 | 第39-40页 |
| ·模型可靠性验证 | 第40-42页 |
| ·误差分析 | 第42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 铝合金筒形件强力热反旋扩径特征分析 | 第43-54页 |
| ·引言 | 第43页 |
| ·筒形件强力旋压扩径现象 | 第43-44页 |
| ·扩径随旋压过程中的变化特征的定性研究 | 第44-48页 |
| ·研究方案 | 第44页 |
| ·等效应力 | 第44-47页 |
| ·等效应变 | 第47-48页 |
| ·扩径随旋压过程中的变化特征的定量分析 | 第48-53页 |
| ·筒形件内外径沿轴向变化的分布规律 | 第48-49页 |
| ·旋压过程中内外半径沿轴向分布特征 | 第49-50页 |
| ·旋压过程中内外半径沿周向分布特征 | 第50-51页 |
| ·筒形件内外径随旋压进程的变化特征 | 第51页 |
| ·筒形件旋压过程中扩径度的变化特征 | 第51-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 工艺参数对薄壁铝合金筒形件扩径的影响 | 第54-61页 |
| ·引言 | 第54页 |
| ·工艺参数对工件扩径缺陷的影响 | 第54-58页 |
| ·研究方案 | 第54页 |
| ·毛坯的预热温度对扩径缺陷的影响 | 第54-55页 |
| ·减薄率对扩径缺陷的影响 | 第55-56页 |
| ·旋轮的进给量对扩径缺陷的影响 | 第56-57页 |
| ·旋轮与毛坯之间的摩擦对扩径缺陷的影响 | 第57页 |
| ·主轴转速对扩径缺陷的影响 | 第57-58页 |
| ·应用实验验证 | 第58-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |