基于有限元分析的薄壁结构件加工变形预测方法研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-7页 |
目录 | 第7-10页 |
第一章 绪论 | 第10-19页 |
·课题来源 | 第10页 |
·课题背景及研究的目的和意义 | 第10-11页 |
·薄壁结构件加工变形的影响因素分析 | 第11-14页 |
·薄壁结构件的类型 | 第11-12页 |
·薄壁结构件加工变形的影响因素 | 第12-13页 |
·薄壁结构件加工变形的控制方法 | 第13-14页 |
·薄壁结构件精密加工技术的研究现状 | 第14-18页 |
·材料内部残余应力的研究现状 | 第14-15页 |
·切削过程有限元仿真技术的研究现状 | 第15-17页 |
·薄壁结构件加工变形有限元仿真技术的研究现状 | 第17-18页 |
·本课题的主要研究内容 | 第18-19页 |
第二章 薄壁结构件材料的残余应力分析及实验研究 | 第19-31页 |
·引言 | 第19页 |
·材料供应状态分析 | 第19-21页 |
·残余应力释放所引起的应力-应变分析 | 第21-24页 |
·材料内部残余应力的实验研究 | 第24-28页 |
·工件材料及实验设备 | 第25页 |
·剥层测量实验流程 | 第25-26页 |
·剥层测量实验数据及结果分析 | 第26-28页 |
·残余应力引起加工变形的有限元仿真及验证 | 第28-30页 |
·有限元模型的建立 | 第28-29页 |
·有限元仿真结果及实验验证 | 第29-30页 |
·本章小结 | 第30-31页 |
第三章 铣削加工过程有限元仿真的关键技术研究 | 第31-46页 |
·引言 | 第31页 |
·铣削过程中铣削力的测量 | 第31-35页 |
·铣削加工机床及刀具 | 第31-32页 |
·铣削力测量实验结果 | 第32-35页 |
·铣削加工过程有限元模型的建立 | 第35-38页 |
·几何模型的建立 | 第35页 |
·网格划分及单元类型的选取 | 第35-36页 |
·工件材料的本构模型及失效形式 | 第36-37页 |
·有限元计算加速方法 | 第37-38页 |
·铣削过程的有限元计算结果 | 第38-42页 |
·工件应力的仿真结果 | 第38-39页 |
·铣削力仿真的计算结果 | 第39-41页 |
·第二组铣削参数的有限元仿真 | 第41-42页 |
·有限元模型的参数设置 | 第42-44页 |
·不同增量步时间的有限元计算结果对比 | 第43页 |
·不同网格尺寸的计算结果对比 | 第43-44页 |
·工件应力状态的对比 | 第44页 |
·本章小结 | 第44-46页 |
第四章 薄壁结构件加工变形的有限元仿真及实验验证 | 第46-60页 |
·引言 | 第46页 |
·板框类薄壁结构件的几何建模 | 第46-47页 |
·薄壁结构件的加工工艺及变形检测 | 第47-52页 |
·薄壁结构件的加工工艺 | 第47-49页 |
·工件加工变形的三坐标检测 | 第49-52页 |
·薄壁结构件加工过程的有限元仿真 | 第52-55页 |
·加工过程仿真的一般原则 | 第52页 |
·工件材料的初始应力 | 第52-53页 |
·边界条件的施加 | 第53-54页 |
·腔体铣削加工变形的有限元仿真流程 | 第54-55页 |
·薄壁结构件加工变形的仿真结果分析 | 第55-57页 |
·工件应力状态的重新平衡 | 第55页 |
·各个工步加工变形的仿真结果 | 第55-57页 |
·薄壁结构件加工变形仿真的误差分析 | 第57-59页 |
·本章小结 | 第59-60页 |
结论 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-67页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第67-69页 |
致谢 | 第69页 |