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基于有限元分析的薄壁结构件加工变形预测方法研究

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-10页
第一章 绪论第10-19页
   ·课题来源第10页
   ·课题背景及研究的目的和意义第10-11页
   ·薄壁结构件加工变形的影响因素分析第11-14页
     ·薄壁结构件的类型第11-12页
     ·薄壁结构件加工变形的影响因素第12-13页
     ·薄壁结构件加工变形的控制方法第13-14页
   ·薄壁结构件精密加工技术的研究现状第14-18页
     ·材料内部残余应力的研究现状第14-15页
     ·切削过程有限元仿真技术的研究现状第15-17页
     ·薄壁结构件加工变形有限元仿真技术的研究现状第17-18页
   ·本课题的主要研究内容第18-19页
第二章 薄壁结构件材料的残余应力分析及实验研究第19-31页
   ·引言第19页
   ·材料供应状态分析第19-21页
   ·残余应力释放所引起的应力-应变分析第21-24页
   ·材料内部残余应力的实验研究第24-28页
     ·工件材料及实验设备第25页
     ·剥层测量实验流程第25-26页
     ·剥层测量实验数据及结果分析第26-28页
   ·残余应力引起加工变形的有限元仿真及验证第28-30页
     ·有限元模型的建立第28-29页
     ·有限元仿真结果及实验验证第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 铣削加工过程有限元仿真的关键技术研究第31-46页
   ·引言第31页
   ·铣削过程中铣削力的测量第31-35页
     ·铣削加工机床及刀具第31-32页
     ·铣削力测量实验结果第32-35页
   ·铣削加工过程有限元模型的建立第35-38页
     ·几何模型的建立第35页
     ·网格划分及单元类型的选取第35-36页
     ·工件材料的本构模型及失效形式第36-37页
     ·有限元计算加速方法第37-38页
   ·铣削过程的有限元计算结果第38-42页
     ·工件应力的仿真结果第38-39页
     ·铣削力仿真的计算结果第39-41页
     ·第二组铣削参数的有限元仿真第41-42页
   ·有限元模型的参数设置第42-44页
     ·不同增量步时间的有限元计算结果对比第43页
     ·不同网格尺寸的计算结果对比第43-44页
     ·工件应力状态的对比第44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 薄壁结构件加工变形的有限元仿真及实验验证第46-60页
   ·引言第46页
   ·板框类薄壁结构件的几何建模第46-47页
   ·薄壁结构件的加工工艺及变形检测第47-52页
     ·薄壁结构件的加工工艺第47-49页
     ·工件加工变形的三坐标检测第49-52页
   ·薄壁结构件加工过程的有限元仿真第52-55页
     ·加工过程仿真的一般原则第52页
     ·工件材料的初始应力第52-53页
     ·边界条件的施加第53-54页
     ·腔体铣削加工变形的有限元仿真流程第54-55页
   ·薄壁结构件加工变形的仿真结果分析第55-57页
     ·工件应力状态的重新平衡第55页
     ·各个工步加工变形的仿真结果第55-57页
   ·薄壁结构件加工变形仿真的误差分析第57-59页
   ·本章小结第59-60页
结论第60-62页
参考文献第62-67页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第67-69页
致谢第69页

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