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五轴侧铣加工精度预测系统开发研究

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·课题研究背景与意义第11页
   ·精度预测技术的研究现状第11-14页
   ·目前存在的问题第14-15页
   ·论文研究的主要内容第15-17页
第2章 系统总体设计及关键技术研究第17-26页
   ·系统需求分析及设计原则第17-18页
     ·系统功能与需求分析第17页
     ·系统设计原则第17-18页
   ·系统总体结构第18-22页
     ·系统结构第18-19页
     ·系统模块第19-22页
   ·系统关键技术第22-25页
     ·NC代码解释第22-23页
     ·误差预测第23-24页
     ·精度评价第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 工艺系统综合误差分析与建模第26-45页
   ·基于多体系统理论的工艺系统描述方法第26-30页
     ·工艺系统拓扑结构和低序体描述第26-27页
     ·工艺系统相邻体间理想运动变换第27-28页
     ·工艺系统相邻体间实际运动变换第28-30页
   ·影响加工精度的主要误差因素第30-35页
     ·机床几何误差第31-33页
     ·主轴热误差第33-34页
     ·工件定位误差第34-35页
     ·刀具安装误差第35页
   ·双刀摆五轴数控机床工艺系统综合误差建模第35-42页
     ·双刀摆五轴数控机床的基本结构第35-36页
     ·工艺系统拓扑结构和低序体阵列第36-37页
     ·工艺系统坐标系设置第37-39页
     ·工艺系统相邻体间理想和实际运动变换矩阵第39-41页
     ·工艺系统综合误差模型建立第41-42页
   ·侧铣加工轮廓误差映射模型第42-44页
   ·本章小结第44-45页
第4章 精度预测原型系统开发与实现第45-57页
   ·系统开发环境第45-46页
     ·OpenGL图形显示第45页
     ·Oracle数据库管理第45-46页
   ·系统关键技术的程序实现第46-50页
     ·NC代码解释的程序实现第46-48页
     ·误差预测的程序实现第48-49页
     ·精度评价的程序实现第49-50页
   ·系统预测流程及运行实例第50-56页
     ·零件三维模型载入第51页
     ·工艺信息设置第51-54页
     ·预测结果输出第54-56页
   ·本章小结第56-57页
第5章 精度预测实验验证第57-64页
   ·误差检测实验方案第57-60页
     ·机床几何误差检测实验方案第57-59页
     ·主轴热误差检测实验方案第59页
     ·工件定位误差检测实验方案第59-60页
     ·刀具安装误差检测实验方案第60页
   ·S形试件加工实验第60-62页
   ·预测结果与实际结果对比第62-63页
   ·本章小结第63-64页
总结与展望第64-66页
 总结第64页
 展望第64-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-71页
附录1 机床平动轴几何误差辨识结果第71-74页
附录2 工件定位误差测量结果第74-75页
攻读硕士学位期间发表的论文及参与项目第75页

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