圆柱直齿轮冷精锻关键技术研究
| 摘要 | 第1-8页 |
| ABSTRACT | 第8-10页 |
| 致谢 | 第10-20页 |
| 第一章 绪论 | 第20-31页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·精密体积成形技术的特点、应用及需要注意的问题 | 第20-21页 |
| ·国内外圆柱直齿轮冷精锻技术的发展 | 第21-28页 |
| ·冷精锻圆柱直齿轮的特点 | 第21-22页 |
| ·国外圆柱直齿轮冷精锻技术发展 | 第22-24页 |
| ·国内圆柱直齿轮冷精锻技术发展 | 第24-28页 |
| ·国内外齿轮冷精锻技术的差距 | 第28-29页 |
| ·课题来源和意义 | 第29-30页 |
| ·本文主要研究内容 | 第30-31页 |
| 第二章 刚塑性有限元理论及模拟中关键问题处理 | 第31-40页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·刚塑性流动理论的基本方程 | 第31-34页 |
| ·基本假设 | 第31-32页 |
| ·塑性力学的基本方程 | 第32页 |
| ·刚塑性有限元法 Markov 变分原理 | 第32-33页 |
| ·刚塑性材料不完全广义变分原理 | 第33-34页 |
| ·刚塑性有限元的求解方法 | 第34-37页 |
| ·单元与形函数 | 第34-35页 |
| ·单元应变速率矩阵 | 第35-36页 |
| ·单元刚度矩阵 | 第36-37页 |
| ·刚塑性有限元法计算中的关键问题 | 第37-39页 |
| ·网格生成与重划分 | 第37页 |
| ·加载步长 | 第37页 |
| ·接触分析 | 第37-38页 |
| ·摩擦模型 | 第38-39页 |
| ·小结 | 第39-40页 |
| 第三章 20CrMnTi 晶粒细化研究 | 第40-55页 |
| ·引言 | 第40-41页 |
| ·高压扭转细化晶粒 | 第41-50页 |
| ·基于灰色系统理论的关联度计算 | 第41-45页 |
| ·20CrMnTi 压扭成形数值模拟 | 第45-47页 |
| ·基于灰色系统理论的压扭晶粒细化 | 第47-49页 |
| ·压扭实验 | 第49-50页 |
| ·循环加热冷却细化晶粒 | 第50-53页 |
| ·试验条件及方法 | 第51页 |
| ·实验结果及分析 | 第51-53页 |
| ·形变与相变耦合细化晶粒 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第四章 闭式锻造钢质平端面圆柱直齿轮研究 | 第55-69页 |
| ·浮动凹模工艺 | 第55-56页 |
| ·闭式锻造有限元模型建立 | 第56-57页 |
| ·结果分析与讨论 | 第57-61页 |
| ·成形过程分析 | 第57-59页 |
| ·等效应力分布规律 | 第59页 |
| ·等效应变分布规律 | 第59-60页 |
| ·速度分布规律 | 第60-61页 |
| ·闭式锻造试验研究 | 第61-67页 |
| ·试验设备 | 第61页 |
| ·试验模具 | 第61-65页 |
| ·实验用材料 | 第65页 |
| ·实验结果 | 第65-67页 |
| ·生产用模具设计 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 平端面齿轮成形新工艺研究 | 第69-86页 |
| ·基于径向分流的齿轮成形工艺 | 第69-70页 |
| ·圆柱直齿轮齿腔分流工艺上限分析 | 第70-74页 |
| ·变形流动模式 | 第70-71页 |
| ·动可容速度场 | 第71-73页 |
| ·变形功率和精锻力计算 | 第73-74页 |
| ·圆柱直齿轮齿腔分流工艺数值模拟研究 | 第74-83页 |
| ·模拟基本参数设置 | 第74页 |
| ·数值模拟结果分析 | 第74-78页 |
| ·金属流动规律分析 | 第78-79页 |
| ·成形影响因素分析 | 第79-83页 |
| ·圆柱直齿轮齿腔分流工艺物理实验研究 | 第83-85页 |
| ·实验准备 | 第83-84页 |
| ·实验结果 | 第84-85页 |
| ·本章小结 | 第85-86页 |
| 第六章 带凸台圆柱直齿轮冷锻工艺研究 | 第86-107页 |
| ·引言 | 第86页 |
| ·传统齿轮成形分流工艺 | 第86-88页 |
| ·轴向分流与径向分流 | 第86-87页 |
| ·约束分流 | 第87-88页 |
| ·局部加载成形原理 | 第88-89页 |
| ·数值模拟分析 | 第89-94页 |
| ·有限元分析模型的建立 | 第89-92页 |
| ·预锻设置 | 第92-93页 |
| ·终锻模拟结果分析 | 第93-94页 |
| ·局部加载耦合齿端分流法 | 第94-97页 |
| ·改进后终锻有限元模型建立 | 第95页 |
| ·改进后终锻有限元模拟结果分析 | 第95-97页 |
| ·改进方案物理实验 | 第97-100页 |
| ·实验模具设计 | 第98页 |
| ·实验模具加工 | 第98页 |
| ·实验过程 | 第98-99页 |
| ·实验结果分析 | 第99-100页 |
| ·基于正交试验的工艺优化 | 第100-105页 |
| ·正交试验分析法 | 第100-101页 |
| ·优化目标函数建立 | 第101-102页 |
| ·正交试验设计 | 第102-104页 |
| ·结果分析 | 第104-105页 |
| ·工艺优化结果 | 第105页 |
| ·本章小结 | 第105-107页 |
| 第七章 总结及工作展望 | 第107-109页 |
| ·总结 | 第107-108页 |
| ·研究展望 | 第108-109页 |
| 参考文献 | 第109-119页 |
| 攻读博士学位期间参与项目和成果 | 第119-121页 |
