| 中文摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| ·论文的背景及研究目的和意义 | 第9-10页 |
| ·刀具刃口钝化技术研究现状 | 第10-13页 |
| ·有限元模拟在机械加工中的应用 | 第13-16页 |
| ·本论文的研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 有限元理论及 DEFORM-3D 软件概述 | 第17-25页 |
| ·有限元法概述 | 第17-18页 |
| ·弹塑性成形与变分法 | 第18-20页 |
| ·刚(粘)塑性有限元法 | 第18-19页 |
| ·虚功原理 | 第19页 |
| ·刚(粘)塑性材质变分原理 | 第19-20页 |
| ·DEFORM 软件 | 第20-23页 |
| ·DEFORM 软件简介 | 第20-21页 |
| ·DEFORM-3D 运用层面介绍 | 第21-23页 |
| ·小结 | 第23-25页 |
| 第三章 刃口钝化丝锥三维实体模型的构建 | 第25-37页 |
| ·丝锥结构阐述 | 第25-31页 |
| ·切削锥部组成 | 第26-27页 |
| ·丝锥切削部各切削角度 | 第27-28页 |
| ·校准部组成 | 第28-29页 |
| ·丝锥沟槽 | 第29-31页 |
| ·螺纹基本尺寸的设置 | 第31页 |
| ·丝锥切削刃实体建模 | 第31-35页 |
| ·小结 | 第35-37页 |
| 第四章 运用 DEFORM-3D 软件进行攻丝模型的构建 | 第37-53页 |
| ·几何及工件模型建模 | 第37-43页 |
| ·几何建模 | 第37-39页 |
| ·材质建模 | 第39-43页 |
| ·网格自适应重划分 | 第43-46页 |
| ·模拟过程控制设置 | 第46-47页 |
| ·模拟模式及类型 | 第46页 |
| ·模拟步长的确定 | 第46-47页 |
| ·模拟求解及迭代方法 | 第47页 |
| ·刀屑分离准则 | 第47-48页 |
| ·丝锥摩擦模型的建立 | 第48-49页 |
| ·丝锥磨损模型 | 第49-50页 |
| ·热力耦合有限元模拟及传热边界约束条件 | 第50-51页 |
| ·小结 | 第51-53页 |
| 第五章 攻丝模拟过程及结果分析 | 第53-73页 |
| ·攻丝模拟分析 | 第53-58页 |
| ·切屑的产生 | 第53-54页 |
| ·轴向力提取 | 第54-55页 |
| ·扭矩提取 | 第55-56页 |
| ·温度场与温度变化规律 | 第56-58页 |
| ·刃口钝化丝锥切削 40Cr 的仿真实验 | 第58-65页 |
| ·刃口钝化丝锥切削 TC4 的仿真实验 | 第65-72页 |
| ·小结 | 第72-73页 |
| 第六章 总结与展望 | 第73-75页 |
| ·总结 | 第73页 |
| ·展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第81-82页 |