板坯连铸二冷配水与铸坯质量的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| ·课题研究意义 | 第10页 |
| ·板坯连铸技术概述 | 第10-11页 |
| ·连铸技术的发展 | 第11-13页 |
| ·连铸二次冷却制度 | 第13-14页 |
| ·连铸二冷控制技术与优化的发展与现状 | 第14-16页 |
| ·人工配水 | 第14页 |
| ·水表比例控制 | 第14页 |
| ·理论模型法 | 第14-15页 |
| ·温度反馈控制法 | 第15页 |
| ·单元寿命法 | 第15页 |
| ·基于人工神经网络的智能控制法 | 第15-16页 |
| ·二冷区铸坯表面温度测定现状 | 第16页 |
| ·课题研究步骤 | 第16-18页 |
| 第2章 板坯连铸二次冷却控制 | 第18-28页 |
| ·钢液在结晶器内的凝固与传热 | 第18-19页 |
| ·二冷区的凝固传热 | 第19-22页 |
| ·传热方式 | 第19页 |
| ·凝固传热的影响因素 | 第19-20页 |
| ·二冷区凝固传热的冶金原则 | 第20-22页 |
| ·二冷区冷却制度的选择 | 第22页 |
| ·二冷区冷却方式及喷嘴布置 | 第22-24页 |
| ·水喷雾冷却 | 第22-23页 |
| ·气-水喷雾冷却 | 第23页 |
| ·喷嘴类型和布置 | 第23-24页 |
| ·冷却水量分配 | 第24页 |
| ·二冷对铸坯质量影响 | 第24-27页 |
| ·鼓肚 | 第25页 |
| ·中心偏析 | 第25页 |
| ·铸坯中心缩孔和疏松 | 第25-26页 |
| ·铸坯裂纹 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 板坯连铸二冷热—力耦合模型 | 第28-46页 |
| ·板坯连铸二冷传热的微分方程 | 第28-30页 |
| ·建立坐标系 | 第28-29页 |
| ·边界条件和初始条件 | 第29-30页 |
| ·物性参数的确定 | 第30-38页 |
| ·液相线和固相线的计算 | 第31-32页 |
| ·固相率 | 第32-33页 |
| ·导热系数 | 第33页 |
| ·等效比热 | 第33-36页 |
| ·弹性模量 | 第36页 |
| ·密度 | 第36-37页 |
| ·泊松比 | 第37-38页 |
| ·线膨胀系数和屈服应力 | 第38页 |
| ·连铸机工艺参数的确定 | 第38-39页 |
| ·结晶器工艺参数 | 第38-39页 |
| ·二冷区工艺参数 | 第39页 |
| ·热流密度和换热系数的确定 | 第39-42页 |
| ·结晶器热流密度的确定 | 第39-41页 |
| ·二冷区换热系数的确定 | 第41-42页 |
| ·水量与拉速的关系 | 第42-44页 |
| ·几何模型的建立 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 板坯连铸热—力耦合的仿真结果分析 | 第46-63页 |
| ·热力耦合模型的温度场和应力分布 | 第46-52页 |
| ·温度场分析 | 第46-49页 |
| ·应力场分析 | 第49-52页 |
| ·铸坯凝固过程的影响因素 | 第52-59页 |
| ·凝固末端液芯形状的改善 | 第59-61页 |
| ·二冷区计算温度与现场数据差值分析 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 基于遗传算法二冷区水量的优化 | 第63-70页 |
| ·遗传算法及其在二冷水量优化中的应用 | 第63-64页 |
| ·二冷区配水优化的实现 | 第64-68页 |
| ·铸坯目标表面温度曲线的制定 | 第64-65页 |
| ·目标函数(适应度函数) | 第65-66页 |
| ·约束条件 | 第66-67页 |
| ·数学模型 | 第67页 |
| ·算法实现 | 第67-68页 |
| ·优化结果与分析 | 第68-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 作者简介 | 第76页 |
