摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
符号说明 | 第10-11页 |
前言 | 第11-12页 |
1 文献综述 | 第12-26页 |
·化工流程模拟技术 | 第12-15页 |
·稳态流程模拟 | 第12-13页 |
·动态流程模拟 | 第13页 |
·化工流程模拟技术的现状及发展趋势 | 第13-15页 |
·化工过程能量集成与优化 | 第15-22页 |
·数学规划法 | 第16-17页 |
·人工智能法 | 第17-18页 |
·夹点技术 | 第18-22页 |
·连续重整装置节能技术研究进展 | 第22-23页 |
·论文主要研究内容 | 第23-26页 |
2 连续重整装置流程模拟 | 第26-38页 |
·连续重整装置的流程简述 | 第26-32页 |
·预处理 | 第26-27页 |
·重整反应 | 第27-28页 |
·催化剂再生 | 第28-32页 |
·连续重整装置的流程模拟 | 第32-35页 |
·原料油的虚拟组分切割 | 第32-33页 |
·物性方法的选择 | 第33-34页 |
·单元模块的选择 | 第34页 |
·断裂流股和收敛方法的选择 | 第34-35页 |
·模拟结果与分析 | 第35-36页 |
·本章小结 | 第36-38页 |
3 连续重整装置换热网络节能研究 | 第38-70页 |
·夹点技术设计换热网络 | 第38-41页 |
·最大热回收网络的形成 | 第38-39页 |
·最大热回收网络的调优 | 第39-41页 |
·连续重整装置换热网络用能分析 | 第41-46页 |
·提取物流数据 | 第41-42页 |
·能量目标的确定 | 第42-43页 |
·现有换热网络的用能分析 | 第43-46页 |
·连续重整装置换热网络节能改造 | 第46-68页 |
·基于现有换热网络的节能改造(节能方案 1) | 第46-53页 |
·基于最大热回收网络的节能改造(节能方案 2) | 第53-68页 |
·本章小结 | 第68-70页 |
4 连续重整装置能量集成节能研究 | 第70-114页 |
·精馏单元与过程系统的能量集成 | 第70-72页 |
·精馏单元在过程系统中的合理放置 | 第70-71页 |
·调整精馏塔操作以改善系统热集成 | 第71-72页 |
·连续重整装置能量集成节能研究 | 第72-85页 |
·精馏塔的用能现状 | 第72-73页 |
·背景过程总组合曲线 | 第73-74页 |
·汽提塔 C102 与背景过程的热集成 | 第74-78页 |
·预分馏塔 C101 与背景过程的热集成 | 第78-80页 |
·脱戊烷塔 C201 与背景过程的热集成 | 第80-83页 |
·C4/C5 分离塔 C202 与背景过程的热集成 | 第83-85页 |
·连续重整装置过程改变后换热网络节能研究 | 第85-111页 |
·提取物流数据 | 第85-86页 |
·能量目标的确定 | 第86页 |
·过程改变后换热网络的用能分析 | 第86-89页 |
·基于现有换热网络的节能改造(节能方案 3) | 第89-95页 |
·基于最大热回收网络的节能改造(节能方案 4) | 第95-111页 |
·本章小结 | 第111-114页 |
5 各节能方案经济效益分析 | 第114-130页 |
·节能方案 1 经济效益分析 | 第114-118页 |
·节省的总操作费用 | 第114-115页 |
·设备投资费用 | 第115-118页 |
·投资回收年限 | 第118页 |
·节能方案 2 经济效益分析 | 第118-121页 |
·节省的总操作费用 | 第118-119页 |
·设备投资费用 | 第119-121页 |
·投资回收年限 | 第121页 |
·节能方案 3 经济效益计算 | 第121-124页 |
·节省的总操作费用 | 第121-123页 |
·设备投资费用 | 第123-124页 |
·投资回收年限 | 第124页 |
·节能方案 4 经济效益计算 | 第124-129页 |
·节省的总操作费用 | 第124-126页 |
·设备投资费用 | 第126-128页 |
·投资回收年限 | 第128-129页 |
·四个节能方案对比分析 | 第129页 |
·本章小结 | 第129-130页 |
结论 | 第130-132页 |
参考文献 | 第132-136页 |
致谢 | 第136-138页 |
攻读硕士期间主要研究成果 | 第138-139页 |