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连续重整装置模拟与节能研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
符号说明第10-11页
前言第11-12页
1 文献综述第12-26页
   ·化工流程模拟技术第12-15页
     ·稳态流程模拟第12-13页
     ·动态流程模拟第13页
     ·化工流程模拟技术的现状及发展趋势第13-15页
   ·化工过程能量集成与优化第15-22页
     ·数学规划法第16-17页
     ·人工智能法第17-18页
     ·夹点技术第18-22页
   ·连续重整装置节能技术研究进展第22-23页
   ·论文主要研究内容第23-26页
2 连续重整装置流程模拟第26-38页
   ·连续重整装置的流程简述第26-32页
     ·预处理第26-27页
     ·重整反应第27-28页
     ·催化剂再生第28-32页
   ·连续重整装置的流程模拟第32-35页
     ·原料油的虚拟组分切割第32-33页
     ·物性方法的选择第33-34页
     ·单元模块的选择第34页
     ·断裂流股和收敛方法的选择第34-35页
   ·模拟结果与分析第35-36页
   ·本章小结第36-38页
3 连续重整装置换热网络节能研究第38-70页
   ·夹点技术设计换热网络第38-41页
     ·最大热回收网络的形成第38-39页
     ·最大热回收网络的调优第39-41页
   ·连续重整装置换热网络用能分析第41-46页
     ·提取物流数据第41-42页
     ·能量目标的确定第42-43页
     ·现有换热网络的用能分析第43-46页
   ·连续重整装置换热网络节能改造第46-68页
     ·基于现有换热网络的节能改造(节能方案 1)第46-53页
     ·基于最大热回收网络的节能改造(节能方案 2)第53-68页
   ·本章小结第68-70页
4 连续重整装置能量集成节能研究第70-114页
   ·精馏单元与过程系统的能量集成第70-72页
     ·精馏单元在过程系统中的合理放置第70-71页
     ·调整精馏塔操作以改善系统热集成第71-72页
   ·连续重整装置能量集成节能研究第72-85页
     ·精馏塔的用能现状第72-73页
     ·背景过程总组合曲线第73-74页
     ·汽提塔 C102 与背景过程的热集成第74-78页
     ·预分馏塔 C101 与背景过程的热集成第78-80页
     ·脱戊烷塔 C201 与背景过程的热集成第80-83页
     ·C4/C5 分离塔 C202 与背景过程的热集成第83-85页
   ·连续重整装置过程改变后换热网络节能研究第85-111页
     ·提取物流数据第85-86页
     ·能量目标的确定第86页
     ·过程改变后换热网络的用能分析第86-89页
     ·基于现有换热网络的节能改造(节能方案 3)第89-95页
     ·基于最大热回收网络的节能改造(节能方案 4)第95-111页
   ·本章小结第111-114页
5 各节能方案经济效益分析第114-130页
   ·节能方案 1 经济效益分析第114-118页
     ·节省的总操作费用第114-115页
     ·设备投资费用第115-118页
     ·投资回收年限第118页
   ·节能方案 2 经济效益分析第118-121页
     ·节省的总操作费用第118-119页
     ·设备投资费用第119-121页
     ·投资回收年限第121页
   ·节能方案 3 经济效益计算第121-124页
     ·节省的总操作费用第121-123页
     ·设备投资费用第123-124页
     ·投资回收年限第124页
   ·节能方案 4 经济效益计算第124-129页
     ·节省的总操作费用第124-126页
     ·设备投资费用第126-128页
     ·投资回收年限第128-129页
   ·四个节能方案对比分析第129页
   ·本章小结第129-130页
结论第130-132页
参考文献第132-136页
致谢第136-138页
攻读硕士期间主要研究成果第138-139页

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