生物质成型机制粒机理与性能分析
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-21页 |
| ·研究的目的及意义 | 第9页 |
| ·生物质能源的概括和利用现状 | 第9-11页 |
| ·生物质能源的概括 | 第9-10页 |
| ·生物质能源的利用现状 | 第10-11页 |
| ·生物质固化成型技术与成型机简介 | 第11-13页 |
| ·生物质固化成型技术概述 | 第11-12页 |
| ·固化成型技术概述 | 第12页 |
| ·生物质成型影响因素 | 第12-13页 |
| ·生物质成型机的简介 | 第13-17页 |
| ·螺旋挤压热挤成型设备 | 第13-14页 |
| ·活塞冲压式成型设备 | 第14-15页 |
| ·压辊辗压设备 | 第15-17页 |
| ·成型机国内外研究和进展 | 第17-19页 |
| ·国外成型设备研究现状 | 第17-18页 |
| ·国内生物质成型机研究现状 | 第18-19页 |
| ·成型机推广中的问题 | 第19-20页 |
| ·研究内容及方法 | 第20-21页 |
| 2 生物质环模成型机制粒机理研究 | 第21-33页 |
| ·环模成型机制粒原理及理论分析 | 第22页 |
| ·平模与压辊之间的物料受力分析 | 第22-26页 |
| ·环模孔中的挤压力和摩擦力变化分析 | 第24-26页 |
| ·压紧区被压入物料层的高度分析 | 第26-28页 |
| ·环模强度分析与讨论 | 第28-30页 |
| ·环模弯曲应力分析 | 第28-30页 |
| ·接触抗压强度分析 | 第30页 |
| ·环模失效分析 | 第30-31页 |
| ·交变应力下的疲劳破坏失效 | 第31页 |
| ·磨粒磨损失效 | 第31页 |
| ·本章小结 | 第31-33页 |
| 3 成型机环模受力的理论分析 | 第33-45页 |
| ·成型机的主要参数 | 第33页 |
| ·环模成型机的基本工作过程 | 第33-34页 |
| ·环模的受力分析 | 第34-36页 |
| ·模孔的结构参数分析 | 第36-41页 |
| ·变形基本特征 | 第36-37页 |
| ·弹塑性力学内容 | 第37-38页 |
| ·弹塑性力学基本假设 | 第38-39页 |
| ·塑性变形特征 | 第39-41页 |
| ·环模孔产生塑性变形的原因 | 第41-44页 |
| ·环模孔塑性变形对成型机制粒性能的影响 | 第41-42页 |
| ·物料在环模孔中受力简化图 | 第42-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 4 环模与压辊的制造工艺分析与设计 | 第45-55页 |
| ·环模的制造工艺 | 第45-48页 |
| ·环模的选材 | 第45-46页 |
| ·环模的孔型、厚度、工作面积和开孔率 | 第46-47页 |
| ·环模的线速度和环模的安装方式 | 第47-48页 |
| ·环模的设计 | 第48-50页 |
| ·压辊的二维设计 | 第50-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 5 环模应力、应变和磨损过程的 ANSYS 模拟 | 第55-75页 |
| ·ANSYS 分析的基本过程 | 第55-56页 |
| ·ANSYS 分析类型和计算方法的确定 | 第56-58页 |
| ·环模辊压式成型机的主要设计参数 | 第58-59页 |
| ·环模的有限元模拟 | 第59-63页 |
| ·几何模型的建立 | 第59-60页 |
| ·环模材料属性 | 第60-61页 |
| ·单元模型 | 第61-62页 |
| ·网格划分 | 第62页 |
| ·对模型施加载荷和约束条件 | 第62-63页 |
| ·环模模拟结果的分析 | 第63-68页 |
| ·对环模磨损的有限元分析 | 第68-74页 |
| ·磨损的定义及分类 | 第68-70页 |
| ·几何模型的建立 | 第70-71页 |
| ·材料属性 | 第71页 |
| ·选择单元 | 第71-72页 |
| ·划分网格 | 第72-73页 |
| ·模拟结果的分析 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 6 总结 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第80-82页 |
