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TA11二级叶片精锻成形过程微观组织的数值模拟

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·引言第11-12页
   ·钛合金概述第12-14页
     ·钛合金的特点与应用第12-13页
     ·钛合金的分类第13-14页
     ·TA11 合金第14页
   ·叶片锻造与模拟技术的研究进展第14-16页
   ·金属热成形微观组织的建模方法概述第16-17页
   ·塑性变形过程中微观组织数值模拟的研究现状第17-19页
   ·选题背景与意义第19-20页
   ·本文主要研究内容第20-21页
第2章 TA11 钛合金亚动态再结晶行为研究第21-32页
   ·引言第21页
   ·双道次热压缩实验第21-26页
     ·实验准备第21-22页
     ·实验结果第22-24页
     ·变形参数对亚动态再结晶量的影响第24-26页
   ·单道次热压缩实验第26-30页
     ·实验准备第26-27页
     ·实验结果及分析第27-30页
   ·本章小结第30-32页
第3章 TA11 本构方程及亚动态再结晶模型的建立第32-42页
   ·引言第32页
   ·TA11 合金本构方程的建立第32-36页
   ·亚动态再结晶模型的建立第36-40页
   ·本章小结第40-42页
第4章 微观组织数值模拟的实现第42-51页
   ·引言第42页
   ·亚动态再结晶子程序的开发第42-44页
   ·微观组织模型子程序的可行性验证第44-50页
     ·模拟前的准备第44页
     ·模拟结果及分析第44-47页
     ·模拟结果与实验结果对比第47-50页
   ·本章小结第50-51页
第5章 TA11 合金二级叶片精锻过程的数值模拟第51-73页
   ·引言第51页
   ·模拟准备第51-52页
   ·叶片预锻过程的模拟结果与分析第52-65页
     ·预锻过程模拟方案第52页
     ·变形温度对模拟结果的影响第52-56页
     ·变形速度对模拟结果的影响第56-59页
     ·摩擦因子对模拟结果的影响第59-62页
     ·不同压下量时的模拟结果第62-65页
   ·叶片终锻过程的模拟结果与分析第65-72页
     ·终锻过程模拟方案第65页
     ·变形温度对模拟结果的影响第65-68页
     ·变形速度对模拟结果的影响第68-72页
   ·本章小结第72-73页
结论第73-75页
参考文献第75-81页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第81-82页
致谢第82-83页

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