半固态压铸模设计研究及压铸过程数值模拟

摘要	第1-7页
Abstract	第7-12页
第1章 绪论	第12-21页
·选题的目的及意义	第12-13页
·半固态金属成形技术发展概况	第13-19页
·半固态成形技术的特点	第13-14页
·半固态金属压铸技术	第14-17页
·半固态压铸工艺研究现状	第17-18页
·国际国内应用现状	第18-19页
·现存问题	第19页
·论文主要的研究内容	第19-21页
第2章 半固态金属成形过程数值模拟方法	第21-29页
·半固态金属成形过程数值模拟方法	第21-23页
·拉格朗日法	第21页
·欧拉法	第21-22页
·有限差分法	第22-23页
·有限元法	第23页
·数值模拟软件ProCAST 简介	第23-28页
·ProCAST 软件的基本模块	第24-25页
·ProCAST 软件的特点	第25-26页
·ProCAST 软件的模拟分析能力	第26-28页
·本章小结	第28-29页
第3章 半固态压铸模具设计	第29-38页
·压铸件的结构设计	第29-30页
·压铸件的尺寸设计	第29-30页
·压铸件的结构分布	第30页
·压铸所用的模具设计	第30-36页
·压铸机的选择	第30-31页
·浇注系统的设计	第31-33页
·排溢系统的设计	第33页
·成形零件的结构设计	第33页
·推出机构的设计	第33-34页
·加热系统的设计	第34页
·半固态压铸模材料选择	第34-35页
·模具的整体结构	第35-36页
·试模	第36页
·本章小结	第36-38页
第4章 标准试样半固态压铸过程数值模拟	第38-56页
·模型的建立	第38-39页
·三维几何实体模型的建立	第38页
·网格的划分	第38-39页
·压铸过程的边界条件及运行参数设置	第39-42页
·边界条件设置	第39页
·运行参数设置	第39-42页
·半固态压铸工艺参数的优化	第42-45页
·压铸工艺参数对压铸件质量的影响	第42-43页
·正交试验的实施	第43-45页
·半固态压铸数值模拟的假设	第45页
·半固态压铸过程数值模拟结果及分析	第45-50页
·1 铸件充型时间的模拟结果	第45-46页
·铸件充型及凝固过程模拟结果及分析	第46-47页
·缩孔、缩松分析	第47-49页
·压铸模温度场的变化	第49-50页
·试验结果分析	第50-53页
·凝固时间的分析结果	第50-52页
·缺陷的分析结果	第52-53页
·最佳工艺参数的确定	第53页
·普通液态压铸与半固态金属压铸数值模拟比较	第53-54页
·本章小结	第54-56页
第5章 标准试样半固态压铸实验	第56-74页
·实验的工艺流程	第56页
·压铸机的安装与调试	第56-57页
·压铸模具的安装	第57-58页
·压铸机基本参数的设置	第58-59页
·半固态浆料的制备	第59-63页
·浆料制备过程中用到的部分设备	第59-60页
·ZL104 合金的熔炼	第60-62页
·电磁搅拌工艺参数的选取	第62页
·微观组织的比较	第62-63页
·标准试样半固态压铸实验	第63-65页
·性能的检测	第65-66页
·半固态压铸实验的结果及分析	第66-72页
·加热系统对铸件充型的影响	第66页
·数值模拟优化结果的验证	第66-67页
·压射速度对压铸件力学性能的影响	第67-68页
·内浇口截面积对压铸件力学性能的影响	第68-70页
·普通压铸试样与半固态压铸试样性能比较	第70页
·铸件微观组织的观察	第70-72页
·标准试样的断口分析	第72页
·本章小结	第72-74页
结论	第74-76页
参考文献	第76-81页
攻读硕士期间发表的论文和取得的科研成果	第81-82页
致谢	第82-83页