精益思想应用的研究

论文题要	第1-5页
ABSTRACT	第5-10页
1 精益制造的理论依据	第10-17页
·浪费的普遍性	第10-14页
·生产加工企业里需要解决的现实问题	第10页
·浪费存在普遍性	第10页
·生产型企业存在的浪费	第10-13页
·从根本上消除浪费	第13-14页
·精益思想的起源和发展	第14页
·精益思想的起源	第14页
·精益思想的发展过程	第14页
·精益生产方式发展	第14页
·精益思想的概念	第14-17页
·客户价值的确定	第15页
·价值流的识别	第15-16页
·流动	第16页
·客户需求的拉动	第16页
·精益思想的长期目标是持续改进	第16-17页
·精益思想理论的价值	第17页
2 精益制造体系的实施	第17-22页
·精益思想的实施	第17-19页
·实施面临的挑战	第17-18页
·精益生产实施的过程	第18页
·精益思想实施的关键	第18-19页
·价值的确定	第19-20页
·价值	第19页
·顾客需要解决问题	第19页
·我们要为客户提供价值	第19-20页
·生产制造过程价值流的确定	第20页
·价值流管理	第20页
·价值流的识别	第20页
·价值流动	第20页
·流动的意义	第20页
·使价值真正的流动起来	第20页
·拉动	第20-21页
·拉动生产模式的实施准备阶段	第21页
·拉动生产模式的支柱	第21页
·持续改进	第21-22页
·制造企业的终极目标	第21页
·做到持续改进的方法	第21-22页
3 精益生产实施的工具	第22-45页
·精益生产管理模型	第22-24页
·制造企业的最终目标	第22页
·企业经营的根本方针	第22页
·精益生产实施的结果分析	第22页
·运营管理的系统性	第22页
·精益生产实施的工具	第22-24页
·基础现场管理工具	第24-25页
·概念	第24页
·5S实施成功的关键	第24页
·5S的图片比较	第24-25页
·全员维护保养的实施	第25-27页
·全员维护保养的概念及目的	第25页
·全员维护保养的实施程序	第25-27页
·全员维护保养实施得结果	第27页
·可视化管理	第27-28页
·可视化管理实施的方法	第27页
·可视化管理的优势及作用	第27页
·可视化管理的种类与应用	第27-28页
·可视管理实施的具体工作内容	第28页
·实施可视化管理的基本要求	第28页
·将质量控制建立在过程当中	第28-31页
·质量是生产出来的不是检验出来的	第28-29页
·制造过程中质量控制程序	第29-30页
·将质量控制建立在过程中几个常用的工具	第30-31页
·推行将质量控制建立在过程中应该重视的间题	第31页
·标准化管理	第31-33页
·标准化管理目前的状况	第31-32页
·标准化管理的实施有助于企业提高运营效率	第32页
·推行标准化管理所要做的工作	第32-33页
·快速换型	第33-35页
·现场必须流动起来	第34页
·快速换型的工作流程	第34-35页
·解决实际问题的方法	第35-36页
·解决实际问题的步骤	第36页
·价值流改进	第36-40页
·价值流分析的实施步骤	第37-40页
·及时制生产	第40-42页
·及时制生产的核心内容	第40-41页
·及时制生产的目标	第41页
·及时制生产方式推行的工具	第41-42页
·持续改进	第42页
·持续改进的内容	第42页
·持续改进推行的关键	第42页
·程序化持续改进	第42页
·精益生产实施的举例例	第42-45页
4 精益制造实施过程所面临的挑战及新的发展方向	第45-48页
·精益思想推行过程当中遇到的挑战	第45-46页
·文化方面的转变	第45-46页
·需要坚决地执行力	第46页
·人才的匮乏	第46页
·精益生产未来的发展方向	第46-47页
·消除浪费与创造价值	第46页
·精益思想的扩张	第46-47页
·精益生产体系化	第47-48页
结论	第48-49页
致谢	第49-50页
参考文献	第50-53页
详细摘要	第53-60页