| 摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| ·选题背景及研究意义 | 第10-11页 |
| ·虚拟仪器概述 | 第11-14页 |
| ·虚拟仪器的产生 | 第11页 |
| ·虚拟仪器的构成与分类 | 第11-12页 |
| ·虚拟仪器的应用 | 第12-13页 |
| ·虚拟仪器传统仪器的比较 | 第13-14页 |
| ·图形化编程语言LabVIEW | 第14-16页 |
| ·LabVIEW语言简介 | 第14-15页 |
| ·LabVIEW开发虚拟仪器的优势和意义 | 第15-16页 |
| ·LabVIEW的应用与发展 | 第16页 |
| ·虚拟测控技术的发展及其在温度测控领域的应用 | 第16-18页 |
| ·论文研究的主要内容 | 第18-20页 |
| 第2章 炉温测控系统总体设计方案 | 第20-26页 |
| ·系统总体功能目标 | 第20页 |
| ·炉温测控系统的总体方案设计 | 第20-23页 |
| ·构建系统的两种方案 | 第23-25页 |
| ·PCI-6221输出方案 | 第24页 |
| ·PLC输出方案 | 第24-25页 |
| ·两种方案的比较 | 第25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 炉温测控系统的硬件设计 | 第26-40页 |
| ·测控对象介绍 | 第26-27页 |
| ·温度传感器的选择 | 第27-28页 |
| ·温度传感器的选择方案 | 第27页 |
| ·热电偶测温原理 | 第27-28页 |
| ·热电偶的信号调理 | 第28-30页 |
| ·测量系统的选择 | 第30-32页 |
| ·数据采集卡的选择 | 第32-33页 |
| ·数据采集系统的精度 | 第33-34页 |
| ·可编程逻辑控制器(PLC)的选择 | 第34-35页 |
| ·在MAX中创建和配置仿真的NI-DAQmx设备 | 第35-37页 |
| ·在MAX中创建仿真NI-DAQmx设备 | 第35-36页 |
| ·在MAX中配置NI-DAQmx设备 | 第36-37页 |
| ·在MAX中检测NI-DAQmx设备 | 第37页 |
| ·本章小结 | 第37-40页 |
| 第4章 炉温测控系统的软件设计与实现 | 第40-52页 |
| ·软件总体设计方案 | 第40-42页 |
| ·数据采集模块 | 第42-44页 |
| ·数据采集 | 第42-43页 |
| ·测温通道与测温范围设置模块 | 第43-44页 |
| ·数据显示分析模块 | 第44-47页 |
| ·温度的图形和数值显示 | 第44页 |
| ·摄氏温度与华氏温度间的转换 | 第44-45页 |
| ·温度越限报警 | 第45页 |
| ·数据统计与分析 | 第45-47页 |
| ·数据存储模块 | 第47-48页 |
| ·温度控制模块 | 第48-50页 |
| ·PLC模拟量输出 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 LabVIEW中数据库的建立和报表生成 | 第52-60页 |
| ·概述 | 第52-55页 |
| ·LabSQL工具包 | 第52-53页 |
| ·Microsoft ADO简介 | 第53-54页 |
| ·结构化查询语言SQL | 第54-55页 |
| ·数据库系统设计 | 第55-58页 |
| ·数据库系统的建立 | 第55-57页 |
| ·生成报表 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-60页 |
| 第6章 炉温控制的Matlab仿真 | 第60-70页 |
| ·炉温控制的Matlab/Simulink仿真环境 | 第60页 |
| ·Matlab语言的主要功能和特点 | 第60页 |
| ·Simulink交互式仿真集成环境 | 第60页 |
| ·过程控制系统的PID控制器设计 | 第60-66页 |
| ·PID控制器概述 | 第60-62页 |
| ·控制对象的数学建模 | 第62-65页 |
| ·PID三参数的作用 | 第65页 |
| ·最优PID整定算法 | 第65-66页 |
| ·炉温控制的仿真及分析 | 第66-68页 |
| ·本章小结 | 第68-70页 |
| 第7章 结论与展望 | 第70-72页 |
| ·主要结论 | 第70页 |
| ·进一步工作的展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74页 |