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四轴卧式加工中心的几何误差补偿研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-16页
   ·课题来源第8页
   ·论文研究意义与目的第8-12页
     ·卧式加工中心的独特性第8-9页
     ·提高数控机床精度的方法第9-11页
     ·误差补偿法实现的途径第11-12页
   ·国内外研究现状与发展趋势第12-15页
     ·机床误差建模的研究形势第12-13页
     ·误差补偿检测与实施的研究形势第13-14页
     ·目前存在的问题及机遇第14-15页
   ·研究的主要工作内容第15-16页
     ·本文研究的内容第15-16页
第2章 多体系统描述第16-26页
   ·多体系统误差分析与建模的运动学理论第16页
   ·多体系统对几何结构的描述方法第16-25页
     ·多体系统拓扑结构及其低序体阵列的描述第16-18页
     ·多体系统中典型体的几何描述第18-19页
     ·理想状态下相邻体间的特征矩阵第19-22页
     ·实际情况下相邻体间的特征变换矩阵第22-24页
     ·典型体上给定点的位置表达第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 四轴卧式加工中心的误差建模第26-48页
   ·数控机床运动结构的描述第26-27页
   ·数控机床坐标轴的定义第27页
   ·数控机床通用误差分析模型的建立第27-31页
   ·数控机床的几何误差参数描述第31-32页
   ·机床的几何误参数辨识第32-37页
     ·平动系统几何误差的九线辨识法第32-34页
     ·平动轴垂直度误差辨识第34页
     ·回转轴几何误差辨识法第34-37页
   ·四轴卧式加工中心建模具体实例第37-46页
     ·卧式加工中心的几何误差分析第37-38页
     ·卧式加工中心的拓扑结构分析第38-39页
     ·基于多体理论的四轴卧式加工中心误差建模第39-46页
   ·本章小结第46-48页
第4章 误差补偿的计算方法第48-64页
   ·几何误差软件补偿的基本流程第48-49页
   ·数控机床加工误差软件补偿策略第49-50页
   ·通用模型中各参量的计算机计算方法第50-51页
   ·刀具路线与数控指令的映射关系第51-58页
     ·理想法向量的确定第52页
     ·理想情况下数控指令到刀具轨迹的映射关系第52-53页
     ·实际条件下数控指令与刀具线路的映射关系第53-56页
     ·计算迭代过程中的刀具轨迹第56-57页
     ·迭代求解终止判别条件第57-58页
   ·数控机床基本运动形式的数控指令补偿方法第58-61页
     ·关于定点运动的数控指令修正方法第58页
     ·关于线形运动的数控指令修正方法第58-61页
   ·本章小结第61-64页
第5章 软件总体设计与仿真验证第64-80页
   ·开发平台和设计方法第64-69页
     ·软件开发平台的选择第64页
     ·软件设计及编码第64-68页
     ·数控指令的描述第68-69页
   ·软件介绍第69-74页
     ·机床参数设置第69-71页
     ·导入刀位数据及数控指令第71-74页
   ·计算机仿真第74-78页
     ·仿真实验第74-78页
   ·本章小结第78-80页
结论第80-82页
参考文献第82-86页
攻读硕士学位期间所发表的学术论文第86-88页
致谢第88页

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