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离心水泵叶轮工作曲面有限元分析及优化设计

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·研究的背景和意义第11-12页
   ·国内外研究现状及发展趋势第12-15页
     ·离心泵设计技术的发展现状第12-15页
     ·离心泵设计技术的发展趋势第15页
   ·研究内容和技术路线第15-17页
第二章 离心泵叶轮的三维造型第17-25页
   ·Unigraphics NX 软件第17页
   ·结构模型和流体模型第17-24页
     ·理论基础第17-18页
     ·叶片的三维建模第18-20页
     ·曲面质量检测第20-22页
     ·叶片实体造型第22-23页
     ·叶轮模型和流体模型第23-24页
   ·小结第24-25页
第三章 离心泵内部流动的数值模拟第25-38页
   ·FLUENT 软件第25页
   ·数值求解的理论基础第25-30页
     ·CFD 的求解过程第25-26页
     ·流体力学基本方程组第26-27页
     ·数值模拟的离散方法第27页
     ·FLUENT 求解方法第27-28页
     ·湍流模型第28页
     ·边界条件类型第28-30页
   ·模型的建立及网格输出第30-32页
     ·计算模型及网格划分第30-31页
     ·边界条件的设置及网格输出第31-32页
   ·叶轮内部的流态及分析第32-37页
     ·FLUENT 模拟泵内部流动的基本步骤第32-33页
     ·FLUENT 后处理结果及分析第33-37页
     ·流场数值模拟结果输出第37页
   ·小结第37-38页
第四章 叶轮工作曲面有限元分析第38-53页
   ·有限元方法及ANSYS 软件第38-39页
     ·有限元方法第38页
     ·ANSYS 有限元分析软件第38-39页
     ·ANSYS 参数化语言APDL第39页
   ·叶轮有限元模型第39-40页
   ·叶轮流固耦合分析理论第40-42页
   ·结构静力分析第42-50页
     ·叶轮结构静力学分析的有限元方程第42-43页
     ·有限元网格划分第43页
     ·有限元模型的生成第43-45页
     ·定义边界条件和载荷施加第45-47页
     ·计算结果及分析第47-50页
   ·模态分析第50-52页
     ·叶轮模态分析第50页
     ·计算结果第50-52页
     ·结果分析第52页
   ·小结第52-53页
第五章 离心泵叶轮的目标优化设计第53-60页
   ·目标函数确定第53-57页
     ·机械损失第53-54页
     ·容积损失第54-56页
     ·水力损失第56-57页
   ·实例计算参数和约束条件的确定第57-59页
     ·实例计算的参数第57页
     ·约束条件的确定第57-59页
   ·基于Matlab 遗传算法工具箱优化第59页
   ·结果分析第59页
   ·小结第59-60页
第六章 结论与展望第60-62页
   ·结论第60页
   ·创新点第60页
   ·展望第60-62页
参考文献第62-66页
附录第66-70页
致谢第70-71页
作者简介第71页

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