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作业管理新体系的研究

第1章 绪论第1-21页
 1.1 作业管理产生的历史背景第12-13页
 1.2 国内外对此领域的研究概要第13-17页
 1.3 本文研究的重要意义第17-18页
 1.4 本文的写作思路第18-21页
第2章 作业管理新体系的整体构架第21-32页
 2.1 作业管理的内涵第21-24页
  2.1.1 作业管理概念的辨析第21页
  2.1.2 作业链第21-24页
 2.2 作业管理的步骤和重点环节第24-27页
 2.3 战略管理与作业管理的关联第27-28页
 2.4 作业管理新体系的内容第28-31页
 2.5 本章小结第31-32页
第3章 作业管理的技术支持——CIMS第32-47页
 3.1 萌生CIMS的客观原因分析第32-37页
  3.1.1 市场层面的视角:需求多元化、产品生命周期缩短和市场细分化第32-33页
  3.1.2 生产层面的视角:弹性制造系统与技术信息系统第33-35页
  3.1.3 计算机一体化制造系统第35-37页
 3.2 CIMS的组成结构及其优越性第37-39页
  3.2.1 CIMS的组成结构第37-38页
  3.2.2 CIMS的优越性第38-39页
 3.3 CIMS制造方式催生采用以作业为基础的新的管理模式第39-41页
  3.3.1 CIMS制造方式下传统的以产品为中心的成本计算方法面临的挑战第39-40页
  3.3.2 CIMS制造方式下成本控制方法遭遇的困境第40-41页
 3.4 CIMS技术环境下作业管理体系的构建第41-42页
 3.5 作业管理模式与CIMS共生与适应性分析第42-45页
  3.5.1 ABM是保证CIMS高效运行的管理模式第43-44页
  3.5.2 ABM提供了与CIMS相适应的成本计算方法——作业成本法第44页
  3.5.3 ABM提供了与CIMS相适应的成本控制方法第44-45页
 3.6 本章小结第45-47页
第4章 ABCM的基本原理及其竞争战略辨析第47-61页
 4.1 ABCM的基本逻辑假定及其展开第47-50页
  4.1.1 ABCM的基本逻辑假定第47-49页
  4.1.2 作业成本管理的“成本分配观”的成本元第49-50页
 4.2 作业成本管理模式的形成第50-57页
  4.2.1 业务过程分析(BPA)方法概述第51-53页
  4.2.2 从“过程观”、ABM、ABCM到微观经营意义的成本元第53-55页
  4.2.3 基于比较分析的“作业成本管理”模式特征第55-57页
 4.3 企业竞争战略与作业成本管理第57-59页
  4.3.1 三种基本的竞争优势战略第57-58页
  4.3.2 三大竞争优势战略在作业成本管理模式中的表现第58-59页
 4.4 本章小结第59-61页
第5章 ABM的基础——作业成本计算的运行程序、模式与应用分析第61-92页
 5.1 作业的界定第61-64页
  5.1.1 认识作业第61页
  5.1.2 关于成本性态第61-62页
  5.1.3 区分作业第62-64页
 5.2 作业成本计算的运行程序第64-68页
 5.3 对作业成本计算法的评价第68-75页
  5.3.1 作业成本计算法的新特点第68-71页
  5.3.2 作业成本计算的优越性第71-72页
  5.3.3 作业成本计算的适用范围第72-74页
  5.3.4 作业成本计算需要探讨的问题第74-75页
 5.4 作业成本计算模型的构建第75-79页
 5.5 作业成本计算与作业管理(ABM)的关系第79-80页
 5.6 作业管理成本核算在光明机器厂钢料车间的实证分析第80-91页
  5.6.1 钢料车间实证ABC的条件第80-81页
  5.6.2 钢料加工车间作业点的划分第81-83页
  5.6.3 确定成本库、归集成本第83-86页
  5.6.4 成本动因的选择及成本动因量的计算第86-88页
  5.6.5 成本动因费率的计算第88-89页
  5.6.6 成本库费用的分配第89页
  5.6.7 产品成本的汇总第89-91页
 5.7 本章小结第91-92页
第6章 基于作业的预算管理第92-109页
 6.1 对作业预算间接费用差异分析的研究第92-96页
  6.1.1 以作业量为基准的预算编程第92-93页
  6.1.2 关于作业预算管理中间接费用差异分析的几种认识第93-96页
 6.2 对于间接费预算差异分析的设想第96-100页
  6.2.1 关于“利用的作业量”及间接费用差异分析第96-99页
  6.2.2 本文建议的差异分析报告第99-100页
 6.3 关于作业预算管理下的未利用生产能力第100-101页
 6.4 业绩计量与评价第101-107页
  6.4.1 经营性业绩计量与评价第101-103页
  6.4.2 战略性业绩计量与评价第103-107页
 6.5 本章小结第107-109页
第7章 作业管理实施条件之一——适时生产系统(JIT)第109-120页
 7.1 几种物料管理方式的比较第109-111页
  7.1.1 “材料需求量计划”(MRP)第109-110页
  7.1.2 “最优化生产技法”(OPT)第110页
  7.1.3 “适时生产系统”(JIT)第110-111页
 7.2 对JIT系统控制构造核心的考察第111-114页
  7.2.1 流动票与“引张方式”第111-112页
  7.2.2 现实生产中流动票的运作程序第112-113页
  7.2.3 JIT系统核心的运作目标第113-114页
 7.3 JIT系统的控制构造第114-117页
 7.4 作业管理与JIT系统的关联耦合第117-119页
 7.5 本章小结第119-120页
第8章 作业管理实施条件之二——全面质量管理(TQM)第120-138页
 8.1 作业管理新体系中全面质理管理内含的拓展第120页
 8.2 CIMS,JIT、ABM环境下全面质量管理的新特点第120-123页
 8.3 全面质量管理与作业管理第123-124页
 8.4 质量成本与作业成本第124-129页
  8.4.1 质量管理的新地平:质量成本计算与控制第124-125页
  8.4.2 质量成本与作业成本的关联第125-126页
  8.4.3 以作业为基础的质量成本信息系统的构建第126-127页
  8.4.4 作业链中质量成本的改善控制第127-129页
 8.5 作业管理的质量控制和成本控制实证分析第129-137页
  8.5.1 钢料加工车间作业流程第129-130页
  8.5.2 减少或消除非增值作业的途径第130-137页
 8.6 本章小结第137-138页
第9章 实施作业管理的企业软环境建设第138-155页
 9.1 实施作业管理需遵守的原则与一般性方法第138-142页
  9.1.1 核心原则第138-140页
  9.1.2 操作性原则第140-141页
  9.1.3 实施作业管理的一般性方法:阶段——任务框架。第141-142页
 9.2 实施作业管理所需的组织建设第142-147页
  9.2.1 面向作业的组织结构和行为第143-145页
  9.2.2 实施作业管理领导人的特征与选择第145-146页
  9.2.3 作业组团队管理建设第146-147页
 9.3 员工激励机制重建第147-151页
  9.3.1 基于团队的激励模式第147-148页
  9.3.2 重新设计企业的考核制度第148-150页
  9.3.3 不断地再设计第150-151页
 9.4 实施作业管理的企业文化建设第151-153页
  9.4.1 建立危机感第151-152页
  9.4.2 重新塑造企业价值观第152-153页
 9.5 信息沟通体系的重建第153-154页
  9.5.1 信息沟通的障碍第153-154页
  9.5.2 重建信息沟通体系的原则第154页
 9.6 本章小结第154-155页
结论第155-158页
参考文献第158-164页
攻读博士学位期间发表的论文和取得的科研成果第164-165页
致谢第165-166页

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