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三维金属切削过程的有限元模拟

中文摘要第1页
英文摘要第3-7页
第一章 绪论第7-11页
   ·引言第7页
   ·研究背景及国内外研究现状第7-10页
   ·本文的主要工作第10-11页
第二章 DEFORM-3D有限元软件概述第11-16页
   ·DEFROM-3D软件简介第11-13页
     ·DEFORM-3D的特点第11-12页
     ·DEFORM的理论基础第12-13页
   ·DEFORM-3D软件的主界面及模块结构第13-15页
     ·DEFORM-3D的主界面第13页
     ·DEFORM-3D的模块结构第13-15页
   ·DEFORM-3D有关功能模块在本课题研究中的应用第15页
   ·本章小结第15-16页
第三章 金属切削过程仿真的有限元基础理论第16-28页
   ·有限单元分析方法概述第16-19页
   ·金属塑性成形有限元概述第19-20页
     ·弹(粘)塑性有限元法第19-20页
     ·刚(粘)塑性有限元法第20页
   ·刚-粘塑性有限元法的基本假设、基本方程与基本原理第20-25页
     ·刚-粘塑性有限元法的基本假设第20-21页
     ·刚-粘塑性材料流动的基本方程第21-22页
     ·Markov变分原理第22-23页
     ·基于罚函数法的刚-粘塑性有限元求解列式第23-25页
   ·三维塑性成形过程中的传热问题的基本理论第25-27页
     ·三维瞬态传热问题的基本方程第25-26页
     ·初始条件和边界条件第26-27页
     ·传热问题的变分原理第27页
   ·本章小结第27-28页
第四章 基于DEFORM-3D的切削模型的建立第28-36页
   ·几何及材料模型的建立第28-30页
     ·几何模型的建立第28-29页
     ·材料模型的建立第29-30页
   ·网格划分及动态自适应网格重划第30-31页
   ·刀屑分离准则第31-32页
   ·摩擦模型的建立及接触问题的处理第32-34页
     ·摩擦模型的建立第32-33页
     ·接触问题的处理第33-34页
   ·刀具磨损模型第34页
   ·热力耦合分析技术及传热边界条件第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第五章 切削模型计算结果及分析第36-51页
   ·切削过程的模拟结果第36-40页
     ·切屑的形成过程第36页
     ·切削力的提取第36-37页
     ·切削应力分布第37-38页
     ·切削应变的分布第38-39页
     ·切削温度场的分布第39-40页
     ·刀面的磨损分布第40页
   ·切削参数对主切削力的影响第40-42页
     ·切削速度对主切削力的影响第40-41页
     ·进给量对主切削力的影响第41页
     ·切削深度对主切削力的影响第41-42页
   ·切削参数对切削温度的影响第42-44页
     ·切削速度对切削温度的影响第42-43页
     ·进给量对切削温度的影响第43页
     ·切削深度对切削温度的影响第43-44页
   ·切削参数对刀具磨损的影响第44-47页
     ·切削参数对前刀面磨损的影响第44-46页
     ·切削参数对后刀面磨损量的影响第46-47页
   ·刀-屑摩擦系数对仿真结果的影响第47-49页
     ·对主切削力、切削温度及前刀面磨损的影响第47页
     ·对切屑变形的影响第47-48页
     ·对剪切角的影响第48-49页
   ·本章小结第49-51页
第六章 结论第51-53页
参考文献第53-57页
致谢第57-58页
在学期间发表论文和参加科研情况第58页

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