摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-14页 |
第一章 绪论 | 第14-26页 |
·课题背景 | 第14-15页 |
·淬火冷却机理 | 第15-17页 |
·介质流场与工件温度场 | 第15-16页 |
·工件温度场、组织场和应力/应变场 | 第16页 |
·工件组织场与应力应变场 | 第16-17页 |
·工件碳含量对温度场、组织场、应力应变场的影响 | 第17页 |
·淬火冷却过程的数字模拟研究现状 | 第17-24页 |
·温度场的模拟 | 第18-19页 |
·组织场转变量的计算模拟 | 第19-22页 |
·应力应变场的模拟 | 第22-23页 |
·介质流速场的模拟 | 第23-24页 |
·本课题研究的目的、意义和主要内容 | 第24-26页 |
·本课题研究的目的和意义 | 第24-25页 |
·本课题研究的主要内容 | 第25-26页 |
第二章 淬火介质的流体特性及数学模型 | 第26-32页 |
·淬火介质的流体特性 | 第26页 |
·控制方程 | 第26-28页 |
·湍流 | 第28-31页 |
·零方程模型 | 第28-29页 |
·一方程模型 | 第29页 |
·标准K-ε两方程模型 | 第29-31页 |
·雷诺应力方程模型 | 第31页 |
·湍流近壁面边界层的处理 | 第31页 |
·本文选用的数学模型 | 第31-32页 |
第三章 软件介绍 | 第32-38页 |
·计算流体力学 | 第32-34页 |
·软件FLUENT简介 | 第34-38页 |
·FLUENT软件的特点 | 第35-36页 |
·FLUENT软件的重要功能 | 第36-37页 |
·FLUENT软件求解步骤 | 第37-38页 |
第四章 淬火槽的建模和槽内介质流速场的模拟 | 第38-48页 |
·淬火槽三维模型的建立 | 第38-39页 |
·建模假设 | 第39-40页 |
·槽内介质流速场的模拟及相关参数的设置 | 第40-48页 |
·网格划分 | 第40-43页 |
·网格类型 | 第41-42页 |
·网格单元 | 第42-43页 |
·淬火槽网格的生成 | 第43-44页 |
·边界条件的选择及其相关参数的计算 | 第44-47页 |
·入口边界 | 第45页 |
·出口边界 | 第45-46页 |
·对称面边界条件 | 第46-47页 |
·求解参数的设置 | 第47-48页 |
第五章 淬火槽加载前后介质流速场的变化模拟结果和分析 | 第48-73页 |
·空载时槽内介质流速场的模拟研究 | 第48-51页 |
·加载三个齿轮时淬火槽内介质流速场分布 | 第51-66页 |
·加载三个盘状齿轮时槽内介质流速场的模拟 | 第51-53页 |
·模拟结果的试验验证和数据统计分析 | 第53-66页 |
·加载轴类工件时槽内介质流速场分布 | 第66-68页 |
·加载齿圈时槽内介质流速场分布 | 第68-73页 |
第六章 结论与展望 | 第73-77页 |
·本课题的研究结论 | 第73-75页 |
·不足与展望 | 第75-77页 |
·不足 | 第75页 |
·展望 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-84页 |
攻读硕士期间发表的论文及参与的项目 | 第84-85页 |
致谢 | 第85页 |