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压室温度场模拟及压铸工艺参数对A380铝合金热处理的影响

摘要第1-9页
Abstract第9-11页
第1章 绪论第11-33页
   ·选题意义第11-12页
   ·压铸铝合金概述第12-20页
     ·压铸铝合金的现状和发展第12-13页
     ·A380.0压铸铝合金的介绍第13-14页
     ·A380.0压铸铝合金成分作用及其影响第14-17页
     ·A380.0压铸铝合金凝固及其微观组织第17-18页
     ·压铸铝合金的应用第18-20页
   ·压铸成形技术研究第20-24页
     ·压铸实质及特点第20页
     ·压铸特点第20-21页
     ·压铸工艺参数第21-24页
   ·慢压射理论研究概况第24-28页
     ·慢压射技术及其要点第24-26页
     ·临界慢压射速度的理论计算第26-28页
   ·热处理工艺研究第28-31页
     ·固溶处理第28-29页
     ·时效处理第29-31页
   ·课题目的、内容及其创新性第31-33页
     ·研究目的第31-32页
     ·研究内容第32页
     ·课题的创新性第32-33页
第2章 实验方法与步骤第33-41页
   ·实验方案及技术路线第33页
   ·实验材料第33-34页
   ·实验设备第34-37页
     ·压铸机及其工作参数第34-35页
     ·合金熔炼装置第35-36页
     ·压铸试验模具第36页
     ·热处理电阻炉及其工作参数第36-37页
   ·实验方法及其过程第37-41页
     ·压铸铝合金熔炼第37页
     ·压铸工艺第37-38页
     ·压铸成形试样制备第38-39页
     ·热处理工艺第39页
     ·力学性能测试第39页
     ·硬度测试第39页
     ·冲击韧性测试第39-40页
     ·组织观察第40-41页
第3章 压铸工艺参数对A380.0组织性能研究第41-46页
   ·压射速度对A380.0合金微观组织的影响第41-43页
   ·A380.0压铸件拉伸断口分析第43-44页
   ·压铸速度对A380.0合金性能的影响第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第4章 A380.0压铸件热处理研究第46-54页
   ·时效工艺对微观组织的影响第47-50页
   ·时效工艺对力学性能的影响第50-52页
   ·A380.0压铸件拉伸断口分析第52-53页
   ·本章小结第53-54页
第5章 凝固温度场模拟第54-66页
   ·凝固过程温度场模拟第54-60页
     ·温度场数理模型的建立第54-57页
     ·温度场模拟过程分析和讨论第57-58页
     ·模拟结果讨论第58-60页
   ·压室压射过程温度场的模拟第60-65页
     ·压室压射数学模型的建立第60-61页
     ·基本假设、压室尺寸及其材料参数第61-62页
     ·创建几何模型和网格划分第62页
     ·加载和求解第62页
     ·后处理阶段第62-63页
     ·压室金属液体温度场模拟结果讨论第63-65页
   ·本章小结第65-66页
结论第66-68页
参考文献第68-73页
致谢第73-74页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第74-75页
附录B 压铸铝合金成分及其牌号第75-76页

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