数控铣床模具加工误差的建模与补偿
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 数控机床及数控技术概述 | 第10-20页 |
| ·数控机床 | 第10-16页 |
| ·数控机床及其发展 | 第10-12页 |
| ·数控机床发展趋势 | 第12-15页 |
| ·新一代数控加工工艺与装备 | 第15-16页 |
| ·数控系统 | 第16-18页 |
| ·数控系统发展阶段 | 第16-17页 |
| ·国外数控系统技术发展的总体发展趋势 | 第17-18页 |
| ·我国数控系统的发展 | 第18-20页 |
| ·发展过程 | 第18-19页 |
| ·现状 | 第19-20页 |
| 第二章 数控铣床定位误差的测定及数据处理 | 第20-25页 |
| ·数控铣床定位误差的测定 | 第20-21页 |
| ·长光栅测量法原理 | 第20-21页 |
| ·光栅尺测量结构图 | 第21页 |
| ·数据处理算法 | 第21-24页 |
| ·算法的选择 | 第21-23页 |
| ·应用小波算法处理数据 | 第23-24页 |
| ·数据处理 | 第24-25页 |
| 第三章 数控铣床加工误差的分析与建模 | 第25-43页 |
| ·典型数控铣床进给伺服系统结构 | 第25页 |
| ·进给系统中导轨运动特性的分析 | 第25-27页 |
| ·爬行分析 | 第25-27页 |
| ·导轨摩擦特性分析与改进 | 第27页 |
| ·进给系统中滚珠丝杠的运动学分析 | 第27-31页 |
| ·进给系统轴向刚度计算 | 第27-31页 |
| ·摩擦的影响 | 第31页 |
| ·机床进给系统数学模型 | 第31-35页 |
| ·进给系统机械传动动力学模型 | 第31-32页 |
| ·驱动电机模型 | 第32-33页 |
| ·刚度模型 | 第33-34页 |
| ·进给系统结构 | 第34-35页 |
| ·数字式伺服进给系统控制模型 | 第35-36页 |
| ·振动分析 | 第36-39页 |
| ·振源分析 | 第37-38页 |
| ·动力学模型的建立 | 第38-39页 |
| ·热对机床的作用分析 | 第39-43页 |
| ·多变量模型 | 第39-40页 |
| ·多元线性回归模型(MVLR) | 第40-41页 |
| ·MVLR建模 | 第41页 |
| ·温度和热变形测量 | 第41-43页 |
| 第四章 模具轮廓铣削加工刀具轨迹生成的算法 | 第43-51页 |
| ·轮廓的预处理 | 第43-44页 |
| ·非圆曲线段的离散逼近 | 第43页 |
| ·离散段的排序处理 | 第43-44页 |
| ·偏置轮廓的生成方法 | 第44-45页 |
| ·轮廓凸凹结点的判别 | 第44-45页 |
| ·直线偏置线段的生成 | 第45页 |
| ·圆弧偏置线段的生成 | 第45页 |
| ·相邻轮廓的过渡处理方法 | 第45-47页 |
| ·凸结点的过渡处理 | 第46页 |
| ·凹结点的过渡处理 | 第46-47页 |
| ·平结点的过渡处理 | 第47页 |
| ·整体干涉的检测处理方法 | 第47-50页 |
| ·偏置轮廓的相交检验与环分解 | 第48-49页 |
| ·偏置环的有效性判别 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 轮廓铣削加工刀具轨迹生成系统程序设计 | 第51-63页 |
| ·编程环境与编程语言 | 第51-52页 |
| ·编程语言的选择 | 第51页 |
| ·MATLAB语言的编程特点 | 第51-52页 |
| ·模具轮廓数据的读取与处理 | 第52-55页 |
| ·轮廓数据文件的格式 | 第52-53页 |
| ·数据处理方法 | 第53-55页 |
| ·轮廓线段的偏置与过渡处理程序实现 | 第55-57页 |
| ·轮廓线段的偏置处理 | 第55页 |
| ·偏置轮廓的过渡处理 | 第55-57页 |
| ·干涉检验与数控加工代码的生成 | 第57-59页 |
| ·干涉检验与处理的程序实现 | 第57-59页 |
| ·数控加工代码的生成 | 第59页 |
| ·图形用户界面制作及刀具轨迹的可视化 | 第59-62页 |
| ·图形用户界面的设计 | 第59-60页 |
| ·刀具轨迹的可视化 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 结论 | 第63-66页 |
| ·本论文所完成的主要工作内容 | 第63页 |
| ·取得的研究成果及创新点 | 第63-64页 |
| ·缺点与不足 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
