| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-24页 |
| ·半固态加工技术综述 | 第10-17页 |
| ·半固态加工的概念及特点 | 第10页 |
| ·半固态加工后组织特点及成形后的力学性能 | 第10-11页 |
| ·半固态加工的主要工艺过程 | 第11-13页 |
| ·国内外关于半固态加工技术的研究现状 | 第13-17页 |
| ·电磁搅拌技术综述 | 第17-20页 |
| ·电磁搅拌技术及特点 | 第17-18页 |
| ·国内外关于电磁搅拌技术的研究现状 | 第18-19页 |
| ·数值模拟在电磁搅拌过程中的应用 | 第19-20页 |
| ·本课题研究的意义 | 第20-22页 |
| ·本研究的具体内容 | 第22-24页 |
| 2 采用单个线圈进行电磁搅拌的实验研究 | 第24-36页 |
| ·实验选用的材料 | 第24-25页 |
| ·装置的设计 | 第25-28页 |
| ·电磁搅拌设备的选择 | 第25-27页 |
| ·熔化坩锅的选取 | 第27页 |
| ·感应线圈的设计与制作 | 第27-28页 |
| ·温度测量系统设计 | 第28页 |
| ·半固态温度的确定 | 第28-29页 |
| ·实验方法 | 第29页 |
| ·实验结果及讨论 | 第29-35页 |
| ·采用不同半固态浆料制备方法得到的显微组织的比较 | 第29-30页 |
| ·三种不同搅拌功率下熔体表面形貌及温度随时间变化情况 | 第30-31页 |
| ·不同搅拌功率对半固态组织的影响 | 第31-33页 |
| ·在相同搅拌功率下,温度对半固态组织的影响 | 第33-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 3 采用单个线圈进行电磁搅拌时熔体流场的模拟研究 | 第36-53页 |
| ·进行单个线圈流速场模拟的意义 | 第36页 |
| ·电磁搅拌的计算模型 | 第36-37页 |
| ·电磁搅拌过程中流体的流动机理 | 第37-38页 |
| ·模拟所用软件介绍 | 第38-40页 |
| ·前处理模块 | 第38-39页 |
| ·求解模块 | 第39-40页 |
| ·后处理模块 | 第40页 |
| ·模拟前的几点假设 | 第40-41页 |
| ·模拟中所需的相关数据及铝合金参数 | 第41-43页 |
| ·感应加热过程中的电参数 | 第41页 |
| ·材料的电磁参数 | 第41-42页 |
| ·铝合金的流体相关参数 | 第42-43页 |
| ·单线圈有限元模拟过程 | 第43-48页 |
| ·模拟结果分析 | 第48-52页 |
| ·电磁场模拟结果分析 | 第48-51页 |
| ·流速场模拟的结果分析 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 4 连续式电磁搅拌装置的设计 | 第53-58页 |
| ·总体实验装置的构想与设计 | 第53-54页 |
| ·试验装置中几个组成部分的设计 | 第54-57页 |
| ·感应搅拌设备的选取 | 第54页 |
| ·感应线圈的设计 | 第54-55页 |
| ·金属熔体容器的设计 | 第55页 |
| ·装置支架的设计 | 第55-56页 |
| ·底座流出控制阀的设计 | 第56页 |
| ·其他相关装置的设计 | 第56-57页 |
| ·最终设计的整套实验装置 | 第57-58页 |
| 5 连续式电磁搅拌过程模拟研究 | 第58-74页 |
| ·进行连续式电磁搅拌过程模拟的意义 | 第58页 |
| ·连续式电磁搅拌过程模拟 | 第58-63页 |
| ·模拟前的几点假设 | 第58-59页 |
| ·单元类型的选择与物理参数的确定 | 第59页 |
| ·模型的建立 | 第59-61页 |
| ·网格划分 | 第61-63页 |
| ·后续操作 | 第63页 |
| ·结果分析 | 第63-72页 |
| ·不同的送电制度下线圈内部的磁场分布情况 | 第63-67页 |
| ·不同的送电制度下线圈内部的流速场分布 | 第67-70页 |
| ·对第二种工艺的改进 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-74页 |
| 6 结 论 | 第74-76页 |
| 致 谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 附 录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第80-81页 |
| 独创性声明 | 第81页 |
| 学位论文版权使用授权书 | 第81页 |